Quais são as condições operacionais estáveis para uma máquina de enrolamento de bobinas de estator interno para motores BLDC totalmente automática? Como atender aos requisitos de enrolamento?

O enrolamento do estator de um motor sem escovas requer uma máquina de enrolamento. As máquinas de enrolamento com pinos são máquinas de enrolamento interno comuns, adequadas para estatores sem escovas com ranhuras voltadas para dentro e são amplamente utilizadas. Então, quais são as condições para o funcionamento estável de uma máquina de enrolamento com pinos totalmente automática? Como os requisitos de enrolamento podem ser atendidos? A Vacuz irá explicar.

I. Condições operacionais estáveis

1. Aterramento confiável e segurança elétrica

Enfatize a realização regular de testes de resistência do aterramento para garantir a conformidade com as normas nacionais e evitar riscos à segurança elétrica.

Mencione o uso de dispositivos de segurança, como protetores contra vazamentos, para aumentar ainda mais a segurança elétrica.

2. Ambiente de trabalho estável

São fornecidas instruções detalhadas sobre como fixar a bancada ao chão, por exemplo, utilizando parafusos de expansão, para garantir a estabilidade do equipamento.

Enfatize a importância do isolamento ambiental, como a instalação de fita isolante ou capas protetoras para reduzir interferências externas.

3. Utilização adequada da carga

Forneça orientações específicas sobre o uso da carga do equipamento, como o desenvolvimento de uma tabela de uso da carga com base no diâmetro do fio e na velocidade de enrolamento.

Enfatize os riscos da sobrecarga, como superaquecimento do motor e desgaste mecânico.

4. Acessórios e sistemas de alta qualidade

Liste as marcas e modelos dos componentes principais para facilitar a seleção de acessórios de alta qualidade pelo usuário.

Enfatize atualizações e upgrades regulares para garantir o desempenho ideal do equipamento.

5. Competência profissional do operador

Fornecer planos de treinamento e padrões de avaliação para garantir que os operadores possuam habilidades profissionais.

Enfatize a conscientização sobre segurança do operador, como o uso de equipamentos de proteção individual (EPI), tais como óculos de segurança e luvas.

6. Testes e aceitação na fábrica

Detalhe os itens e padrões específicos para testes de fábrica, como precisão de enrolamento, velocidade e recursos de segurança.

Forneça um modelo de relatório de aceitação para facilitar a aceitação do equipamento pelo usuário.

II. Métodos para atender aos requisitos de enrolamento

1. Definição precisa dos parâmetros de enrolamento

Forneça as configurações recomendadas para os parâmetros de enrolamento lento e parada lenta para partida e parada, como o número de voltas de enrolamento lento e o tempo de parada lenta.

Enfatize a importância de definir o roteamento do cabo e a direção de rotação e forneça métodos de configuração detalhados.

2. Otimização da tecnologia de enrolamento paralelo multifios

Fornece dimensões e tolerâncias específicas para o desenho do entalhe, a fim de facilitar o processamento do entalhe.

É dada ênfase à importância do controle da espessura da pilha e são fornecidos métodos para selecionar e ajustar os tensionadores servo.

3. Gerenciamento preciso da tensão

Fornece recomendações para a seleção do tensionador servo, como a seleção do tensionador adequado com base no diâmetro e no material do fio.

É dada ênfase à importância do ajuste dinâmico e são fornecidos intervalos e frequências de referência para o ajuste da tensão.

4. Maior estabilidade do equipamento

Fornece medidas de melhoria específicas para a estabilidade da estrutura mecânica e a transmissão de precisão, tais como o reforço da rigidez da estrutura e do chassi e a utilização de parafusos de avanço e trilhos-guia de alta precisão.

É dada ênfase à importância do comissionamento e manutenção dos equipamentos, sendo fornecidas recomendações profissionais sobre comissionamento e manutenção.

5. Otimização de processos e atualização da automação

Fornece métodos específicos e estudos de caso para o projeto eficiente de trajetórias de enrolamento.

A ênfase é colocada nos princípios e na implementação do controle colaborativo entre controladores de movimento PLC e sistemas servo.

Fornece recomendações para atualizar funções de automação, como a implementação e aplicação de programação de tela sensível ao toque, ajuste automático de ângulo e mecanismos de reinicialização rápida.

Quais são as condições operacionais estáveis para uma máquina de enrolamento de agulhas de estator totalmente automática? Como os requisitos de enrolamento podem ser atendidos? A Vacuz explicou brevemente isso acima, e esperamos que esse conhecimento seja útil para você!

E-mail: sales@vacuz.com [fusion_form form_post_id="431″ margin_top="" margin_right="" margin_bottom="" margin_left="" hide_on_mobile="small-visibility,medium-visibility,large-visibility" class="" id=""][/fusion_form]