Quais são os métodos operacionais e as precauções para linhas de montagem automáticas de rotores? Como fazer a manutenção e o reparo deles?

A aplicação de linhas de montagem automatizadas de rotores não só melhora a eficiência da montagem dos rotores, como também aumenta a consistência do produto. Para garantir o funcionamento estável da linha de montagem de rotores, é essencial dominar os seus métodos de utilização e manutenção. Então, quais são os métodos de utilização e as precauções para as linhas de montagem automatizadas de rotores? Como mantê-las? A Vacuz irá fornecer uma breve introdução abaixo!

I. Métodos de uso

1. Preparação para o arranque

Verificação da alimentação elétrica e do suprimento de ar: Ligue o interruptor principal e confirme se a luz indicadora de alimentação está acesa; verifique se a pressão do suprimento de ar atende aos requisitos do equipamento (geralmente 0,5-0,7 MPa) e certifique-se de que não haja vazamentos nas conexões do tubo de ar.

Autoverificação do equipamento: Após ligar o equipamento, observe se os sensores, acessórios e outros componentes estão funcionando normalmente. Por exemplo, uma câmera térmica infravermelha pode detectar temperaturas anormais em nós elétricos, evitando riscos de curto-circuito.

Configurações dos parâmetros: Ajuste os parâmetros do processo de acordo com o modelo do rotor, tais como força de prensagem, temperatura de soldagem e limite de equilíbrio dinâmico. Insira os dados através da interface homem-máquina para garantir que os parâmetros correspondam aos requisitos de produção.

2. Operação de produção

Carregamento de materiais: Coloque os componentes do rotor (como núcleos, enrolamentos, comutadores, etc.) nas áreas designadas para evitar o acúmulo ou a obstrução das passagens. Os componentes críticos (como rolamentos) devem ser totalmente inspecionados usando instrumentos de medição ópticos para garantir a precisão dimensional.

Montagem automatizada: O equipamento realiza os processos de prensagem, soldagem e inspeção de acordo com programas predefinidos. Por exemplo, a soldagem a laser pode substituir a soldagem por pontos tradicional, reduzindo a zona afetada pelo calor e aumentando a taxa de aprovação da soldagem para 99,91%.

Inspeção de qualidade: Após o balanceamento dinâmico, é adicionada a detecção de falhas por raios X para verificar a porosidade interna ou inclusões; a análise em tempo real das curvas de pressão-deslocamento identifica automaticamente defeitos ocultos, como microfissuras.

3. Procedimento de desligamento

Desligamento normal: Pressione o botão de parada e aguarde até que o equipamento pare completamente antes de desconectar o interruptor de ar no gabinete de controle.

Desligamento de emergência: Em caso de mau funcionamento do equipamento, pressione imediatamente o botão de parada de emergência, desconecte a fonte de alimentação e notifique a equipe de manutenção.

II. Precauções

1. Procedimentos operacionais

Treinamento pré-trabalho: Os operadores devem passar por um treinamento sistemático para se familiarizarem com a estrutura do equipamento, os parâmetros do processo e os procedimentos de emergência. É estritamente proibida a operação sem treinamento ou a alteração não autorizada dos parâmetros.

Concentre-se no trabalho: não vagueie, converse ou se envolva em atividades não relacionadas ao trabalho. Relate imediatamente qualquer desconforto ou fadiga para evitar erros operacionais.

Proteção de segurança: Use equipamento de proteção (como luvas e óculos de proteção). Não toque nas peças móveis com as mãos. A energia deve ser desligada durante a limpeza do equipamento para evitar choques elétricos ou lesões mecânicas.

2. Gestão ambiental e de materiais

Controle ambiental: Configure um sistema de temperatura e umidade constantes (temperatura 20-30 ℃, umidade ≤65%) para reduzir o impacto das flutuações ambientais na precisão do equipamento; adicione dispositivos de eliminação de eletricidade estática para evitar que a poeira adira às peças.

Colocação de materiais: Os materiais devem ser colocados em áreas e quantidades designadas; as ferramentas devem ser colocadas em locais designados para evitar a introdução de objetos estranhos. Por exemplo, pequenas peças de hardware devem ser limpas imediatamente para evitar que fiquem presas em correntes ou engrenagens.

3. Tratamento de emergências

Resposta a falhas: Familiarize-se com a localização do botão de parada de emergência. Em caso de ruído anormal do equipamento, vazamento de ar ou cheiro de queimado, pare imediatamente a máquina e notifique a manutenção.

Registro de dados: Estabeleça um banco de dados de falhas, colete casos de anomalias anteriores e crie uma árvore de falhas interativa em 3D para treinamentos dos funcionários.

III. Manutenção e conservação

1. Manutenção diária

Limpeza e lubrificação: Limpe diariamente a superfície e o interior do equipamento e verifique os pontos de lubrificação (como trilhos-guia e parafusos de avanço) para garantir que o nível e a qualidade do óleo sejam suficientes.

Verificação do aperto: Verifique se os parafusos e porcas estão soltos e certifique-se de que as conexões dos tubos de ar estão bem fixas para evitar vazamentos ou pressão de ar insuficiente.

Verificação de segurança: Confirme se o equipamento está devidamente aterrado, se a fiação elétrica não está danificada e se os dispositivos de proteção de segurança (como o radar de ondas milimétricas) estão funcionando corretamente.

2. Manutenção periódica

Substituição de componentes essenciais: Substitua as peças de desgaste (como rolamentos, correias e vedações) de acordo com o plano de manutenção para evitar possíveis falhas.

Calibração de precisão: Calibre regularmente os sensores e instrumentos de medição (como instrumentos de medição ópticos) para garantir a precisão dos dados.

Atualização do sistema: Otimize o sistema de controle de acordo com as necessidades de produção.

3. Manutenção de inatividade de longo prazo

Prevenção contra ferrugem: Limpe o equipamento antes de desligá-lo, aplique óleo antiferrugem e cubra-o com uma capa protetora contra poeira.

Inicialização regular: Quando o equipamento for desligado por um longo período, inicie-o por 1 a 2 horas mensalmente para evitar que as peças enferrujem ou emperrem.

Quais são os métodos operacionais e as precauções para a linha de montagem automática do rotor? Como fazer a manutenção? A Vacuz forneceu uma explicação simples acima; esperamos que essas informações sejam úteis!