Quais são os requisitos de montagem do estator e do rotor de um motor sem escovas para aeromodelos? Quais são as vantagens da montagem em linha de produção automática?

A montagem do estator e do rotor do motor sem escovas do modelo de aeronave, seja ela manual ou totalmente automatizada, tem certos requisitos. O trabalho de montagem precisa ser concluído de acordo com esses requisitos e princípios. Então, quais são os requisitos específicos de montagem do estator e do rotor do motor sem escovas do modelo de aeronave? Quais são as vantagens da montagem em linha de produção automática? Deixe a Vacuz apresentá-las brevemente a você!

1. Requisitos essenciais para a montagem do estator e do rotor

1. Controle de precisão mecânica

Uniformidade do entreferro: O espaço entre o estator e o rotor deve ser rigorosamente controlado dentro da faixa de projeto. Se o entreferro for muito grande, a resistência magnética aumentará e a eficiência diminuirá. Se o entreferro for muito pequeno, pode causar um fenômeno de “varredura do furo”. É necessário usar um medidor de entreferro ou instrumento de medição a laser para detectar e atingir a meta, ajustando a posição do núcleo do estator ou do eixo do rotor.

Coaxialidade e paralelismo da face final: A coaxialidade entre o eixo do rotor e o orifício interno do estator deve ser ≤0,02 mm, e o paralelismo da face final deve ser ≤0,05 mm, caso contrário, ocorrerão vibrações e ruídos intensos durante a rotação em alta velocidade. É necessário selecionar rolamentos de precisão, base da máquina de alta rigidez e otimizar o desempenho por meio da correção do equilíbrio dinâmico.

Precisão do alinhamento dos pólos magnéticos: O erro de posição relativa entre o ímã do rotor e o entalhe do estator deve ser ≤1° de ângulo elétrico, caso contrário, isso causará flutuações de torque e redução da eficiência. Encoders ou sensores Hall precisam ser usados para posicionamento, e o alinhamento de alta precisão pode ser alcançado através do acionamento do servomotor.

2. Garantia de desempenho elétrico

Resistência de isolamento: A resistência de isolamento entre o enrolamento do estator, o núcleo de ferro e o chassi deve ser ≥100MΩ sob teste de 500V CC para evitar vazamentos e curto-circuito. Devem ser utilizados materiais isolantes resistentes a altas temperaturas, que devem ser mergulhados em tinta e secos antes da montagem.

Isolamento entre espiras: As espiras do enrolamento devem ser mantidas intactas, sem danos ou rebarbas, para resistir a impactos de pulsos de alta tensão. Uma máquina de enrolamento automática é usada para reduzir danos causados por pessoas e é verificada pelo teste de tensão de impulso entre espiras.

3. Limpeza e controle de temperatura

Ambiente de montagem: Deve atender ao padrão de limpeza de nível 10.000 para evitar que poeira e limalhas de metal entrem no espaço de ar e causem desgaste ou curtos-circuitos. Precisa ser montado em uma oficina livre de poeira e equipada com chuveiro de ar e equipamento de remoção de poeira.

Temperatura do processo: As temperaturas do processo, tais como imersão e secagem, devem ser controladas entre 120 e 150 °C para evitar o envelhecimento dos materiais de isolamento e a deformação dos enrolamentos.

4. Requisitos de consistência

Durante a produção em massa, é necessário garantir que a folga do ar, a resistência, a indutância e outros parâmetros de cada motor variem ≤±5% para garantir a consistência do desempenho do produto.

2. Principais vantagens das linhas de produção automáticas

1. Produção eficiente e adaptação flexível

Automação do processo completo: A linha de produção automática pode completar todo o processo, desde o carregamento do núcleo do estator, enrolamento, detecção até a laminação do ímã do rotor, encaixe por pressão e correção do equilíbrio dinâmico. O tempo de montagem de uma única peça é reduzido em mais de 50%, e a capacidade de produção de um único turno é aumentada em 3 a 5 vezes.

Capacidade de troca rápida de moldes: Através de um design modular (como moldes e acessórios substituíveis) e um sistema operacional inteligente, suporta a produção de estatores e rotores de múltiplas especificações. O ajuste de parâmetros e a substituição de moldes podem ser concluídos em 15 minutos para atender às necessidades de pequenos lotes e pedidos de múltiplas variedades.

2. Alta precisão e estabilidade garantidas

Tecnologia de controle de circuito fechado: servomotores de alta precisão são usados para acionar o cabeçote de enrolamento e o braço mecânico, com uma precisão de posicionamento de ±0,02 mm; parâmetros como tensão, velocidade de enrolamento e número de voltas são monitorados e ajustados em tempo real para garantir a estabilidade da qualidade do enrolamento.

Mecanismo à prova de erros: Através de inspeção visual e feedback do sensor, anomalias no enrolamento (tais como quebras de fios e jumpers) são automaticamente identificadas e corrigidas, e a taxa de produtos defeituosos é reduzida para menos de 0,1%.

3. Rastreabilidade da qualidade e controle de custos

Interconexão de dados: Suporta a conexão com sistemas MES/ERP para realizar monitoramento e rastreamento em tempo real dos dados de produção, fornecendo suporte de dados para a gestão da qualidade.

Otimização dos custos de mão de obra: uma linha de produção automática pode substituir 10 a 15 trabalhadores, reduzindo o custo de uma única peça em operação de longo prazo em 30%-50%, ao mesmo tempo em que diminui as flutuações de eficiência causadas pela fadiga manual.

4. Projeto de segurança e proteção ambiental

Proteção de segurança: Equipado com grades de segurança, botões de parada de emergência e outros dispositivos para reduzir os riscos operacionais.

Produção ecológica: O design fechado reduz a poluição sonora e a poeira e atende aos requisitos de desenvolvimento sustentável.

Quais são os requisitos de montagem do estator e do rotor de um motor sem escovas para aeromodelos? Quais são as vantagens da montagem em linha de produção automática? A Vacuz forneceu uma breve explicação acima. Espero que este conhecimento possa ajudar a todos!