Какие требования предъявляются к проволоке и насадкам для автоматов намотки катушек бесщеточных статорных двигателей? Как выбрать?

Автоматы для намотки статоров бесщеточных двигателей предъявляют строгие требования не только к таким компонентам, как серводвигатели, но и требуют тщательного подхода к выбору провода и насадок. Неправильный выбор может привести к проблемам с намоткой. Итак, каковы требования к проводу и соплам для автоматических намоточных станков для бесщеточных статоров? Как следует выбирать? Давайте вкратце объясним!

I. Требования к проводам и их выбор

1. Материал и характеристики

Медный эмалированный провод: Основной выбор, обеспечивающий отличную проводимость и коррозионную стойкость, подходит для большинства применений бесщеточных двигателей. Изоляционный слой, как правило, полиуретановый или полиамидный, обеспечивающий высокую термостойкость и износостойкость.

Алюминиевая/железная проволока: Алюминиевая проволока легкая, но обладает несколько меньшей проводимостью, в то время как железная проволока отличается высокой жесткостью и подходит для применения в системах, требующих высокой механической прочности, например, в электроинструментах.

Проволока со специальным покрытием: Провода с покрытием из полиимида или политетрафторэтилена подходят для использования в условиях высоких температур, повышенной влажности или коррозии.

2. Совместимость по диаметру проволоки

Тонкая проволока (≤0,1 мм): Подходит для небольших двигателей, требующих высокой скорости намотки и точного контроля натяжения для предотвращения обрыва проволоки.

Толстый провод (≥0,6 мм): Подходит для мощных двигателей, требующих более низкой скорости намотки для предотвращения повреждения провода. Для проводов диаметром более 1,0 мм рекомендуется использовать станок для внутренней намотки игольчатого типа.

Параллельная намотка нескольких проводов: 0,2-0,3 мм проволока может быть намотана параллельно до 30 нитей. Отрегулируйте расстояние между насечками для предотвращения царапин.

3. Сопоставление ключевых параметров

Токопроводящая способность: Мощные двигатели требуют высокопроводящих проводов.

Толщина изоляции: Выбирайте в зависимости от уровня напряжения и окружающей среды. Избегайте чрезмерной толщины или тонкости.

Расстояние между насечками: При намотке толстой проволоки или нескольких проводов параллельно увеличьте расстояние между насечками, чтобы предотвратить появление царапин.

II. Требования к форсункам и их выбор

1. Совместимость

Соответствие внутреннего диаметра: внутренний диаметр сопла должен быть немного больше диаметра проволоки для обеспечения плавной намотки (например, проволока 0,5 мм должна соответствовать соплу с внутренним диаметром 0,5-0,6 мм).

Длина и форма: Насадка должна быть совместима с длиной катушки и конструкцией намоточного станка, чтобы избежать помех.

2. Материал и долговечность

Карбид: Высокая твердость и износостойкость, подходит для длительной эксплуатации, но имеет высокую стоимость.

Керамика: Гладкая поверхность, минимальное повреждение проволоки, но повышенная хрупкость.

Карбид вольфрама: Износостойкая и гладкая поверхность, требующая регулярной профилактики ржавчины.

Нержавеющая сталь: Недорогая, но склонная к износу, подходит для экономных пользователей.

3. Точность и качество поверхности

Обработка поверхности: Требуется гладкая, безупречная поверхность для минимизации трения.

Радиус и шероховатость внутреннего отверстия: Радиус должен контролироваться ниже Ra0,4 мкм, а шероховатость внутреннего отверстия рекомендуется поддерживать в пределах Ra0,8 мкм.

III. Рекомендации по комплексному отбору

1. Выбор по типу двигателя

Двигатель с внешним ротором: Станок для намотки вилок с карбид-керамическим соплом, подходит для высокоскоростного вращения.

Двигатель с внутренним ротором: Станок для внутренней намотки игл с насадкой из вольфрамовой стали/карбида. Используйте верхний крючок для тонкой проволоки и нижний крючок для толстой проволоки.

2. Выбор на основе производственных требований

Требования к высокой эффективности: Высокоавтоматизированное оборудование с высокоточными соплами (например, керамическими) для минимизации времени простоя.

Контроль затрат: Насадка из нержавеющей стали с обычной медной проволокой, обеспечивающая баланс между производительностью и стоимостью.

3. Выбор на основе экологической совместимости

Высокотемпературная среда: Проволока с полиимидным покрытием и керамическим соплом.

Коррозионная среда: Проволока с тефлоновым покрытием и соплом из нержавеющей стали.

Рекомендации по оптимизации

Регулярное обслуживание: Очищайте насадки, проверяйте износ и следите за качеством намотки.

Проверка параметров: Перед добавлением новой проволоки в линию намотки оптимизируйте такие параметры, как натяжение и скорость.

Сотрудничество с поставщиками: Поддерживайте связь с поставщиками проволоки и насадок для получения новейших технических решений.

Какие требования предъявляются к проводам и насадкам для автоматических станков для намотки бесщеточных статоров? Как следует выбирать? Компания Vacuz дала краткое объяснение выше. Мы надеемся, что эта информация окажется полезной!

Email: sales@vacuz.com [fusion_form form_post_id="431″ margin_top="" margin_right="" margin_bottom="" margin_left="" hide_on_mobile="small-visibility,medium-visibility,large-visibility" class="" id=""][/fusion_form]