Каковы методы эксплуатации и меры предосторожности для автоматических линий сборки роторов? Как их обслуживать и ремонтировать?

Применение автоматизированных линий сборки роторов не только повышает эффективность сборки роторов, но и улучшает стабильность качества продукции. Для обеспечения стабильной работы линии сборки роторов необходимо освоить методы ее использования и технического обслуживания. Итак, каковы методы использования и меры предосторожности при работе с автоматизированными линиями сборки роторов? Как их обслуживать? Vacuz предоставит краткое введение ниже!

I. Способы использования

1. Подготовка к запуску

Проверка питания и подачи воздуха: включите главный выключатель питания и убедитесь, что индикатор питания горит; проверьте, соответствует ли давление подачи воздуха требованиям оборудования (обычно 0,5–0,7 МПа), и убедитесь, что в соединениях воздуховодов нет утечек.

Самопроверка оборудования: после запуска оборудования проследите, нормально ли работают датчики, крепления и другие компоненты. Например, инфракрасный тепловизор может обнаружить аномальные температуры в электрических узлах, предотвращая риск короткого замыкания.

Настройка параметров: Настройте параметры процесса в соответствии с моделью ротора, такие как сила прессования, температура сварки и порог динамического баланса. Введите данные через человеко-машинный интерфейс, чтобы обеспечить соответствие параметров производственным требованиям.

2. Производственная деятельность

Загрузка материалов: Разместите компоненты ротора (такие как сердечники, обмотки, коммутаторы и т. д.) в специально отведенных местах, чтобы избежать скопления или препятствий в проходах. Критически важные компоненты (такие как подшипники) должны быть полностью проверены с помощью оптических измерительных приборов для обеспечения точности размеров.

Автоматизированная сборка: оборудование выполняет процессы прессования, сварки и проверки в соответствии с заранее установленными программами. Например, лазерная сварка может заменить традиционную точечную сварку, уменьшая зону термического влияния и увеличивая коэффициент прохождения сварки до 99,9%.

Контроль качества: после динамической балансировки проводится рентгеновский контроль на наличие внутренней пористости или включений; анализ кривых давления-смещения в режиме реального времени автоматически выявляет скрытые дефекты, такие как микротрещины.

3. Процедура выключения

Нормальное выключение: Нажмите кнопку «Стоп» и дождитесь полной остановки оборудования, прежде чем отключать воздушный выключатель на шкафу управления.

Аварийное отключение: в случае неисправности оборудования немедленно нажмите кнопку аварийной остановки, отключите питание и сообщите об этом обслуживающему персоналу.

II. Меры предосторожности

1. Процедуры эксплуатации

Подготовка перед началом работы: Операторы должны пройти систематическое обучение, чтобы ознакомиться со структурой оборудования, параметрами процесса и процедурами действий в чрезвычайных ситуациях. Необученная эксплуатация или несанкционированное изменение параметров строго запрещены.

Сосредоточьтесь на работе: не бродите по помещению, не болтайте и не занимайтесь деятельностью, не связанной с работой. Немедленно сообщайте о любом дискомфорте или усталости, чтобы избежать ошибок в работе.

Меры безопасности: Носите защитное снаряжение (такое как перчатки и очки). Не прикасайтесь руками к движущимся частям. При чистке оборудования необходимо отключить питание, чтобы предотвратить поражение электрическим током или механические травмы.

2. Управление окружающей средой и материалами

Контроль окружающей среды: настройте систему поддержания постоянной температуры и влажности (температура 20–30 °C, влажность ≤65%), чтобы снизить влияние колебаний окружающей среды на точность оборудования; добавьте устройства для устранения статического электричества, чтобы предотвратить прилипание пыли к деталям.

Размещение материалов: Материалы должны размещаться в специально отведенных местах и в указанных количествах; инструменты должны размещаться в специально отведенных местах, чтобы избежать попадания посторонних предметов. Например, мелкие детали должны быть незамедлительно очищены, чтобы они не застряли в цепях или шестернях.

3. Действия в чрезвычайных ситуациях

Реакция на неисправность: ознакомьтесь с расположением кнопки аварийной остановки. В случае необычного шума оборудования, утечки воздуха или запаха гари немедленно остановите машину и сообщите в службу технического обслуживания.

Регистрация данных: создание базы данных неисправностей, сбор информации о прошлых случаях аномалий и создание интерактивного трехмерного дерева неисправностей для проведения учений сотрудников.

III. Техническое обслуживание и уход

1. Ежедневное обслуживание

Очистка и смазка: Ежедневно очищайте поверхность и внутреннюю часть оборудования, а также проверяйте точки смазки (такие как направляющие рельсы и ходовые винты) на предмет достаточного уровня и качества масла.

Проверка затяжки: Проверьте, не ослаблены ли винты и гайки, и убедитесь, что соединения воздуховодов надежно закреплены, чтобы предотвратить утечки или недостаточное давление воздуха.

Проверка безопасности: убедитесь, что оборудование правильно заземлено, электропроводка не повреждена, а устройства защиты (например, миллиметровый радар) работают правильно.

2. Периодическое техническое обслуживание

Замена ключевых компонентов: Заменяйте изнашиваемые детали (такие как подшипники, ремни и уплотнения) в соответствии с планом технического обслуживания, чтобы предотвратить возможные поломки.

Калибровка точности: Регулярно калибруйте датчики и измерительные приборы (например, оптические измерительные приборы) для обеспечения точности данных.

Модернизация системы: оптимизация системы управления в соответствии с производственными потребностями.

3. Поддержание долгосрочной бездеятельности

Предотвращение ржавчины: Перед остановкой оборудования очистите его, нанесите антикоррозионное масло и накройте пылезащитным чехлом.

Регулярный запуск: если оборудование будет выключено на длительный период, запускайте его на 1–2 часа ежемесячно, чтобы предотвратить ржавчину или заклинивание деталей.

Каковы методы эксплуатации и меры предосторожности для автоматической линии сборки роторов? Как ее обслуживать? Vacuz предоставила простое объяснение выше; мы надеемся, что эта информация будет полезна!