Каковы производственные требования к машинам для намотки статорных сердечников бесщеточных двигателей с внешним ротором? Как можно сэкономить время и усилия?

Внешний статор бесщеточного двигателя, также известный как внешний ротор, имеет различные методы намотки, а машины для намотки ротора также различаются. Так каковы же требования к производству машин для намотки бесщеточных внешних роторов? Как можно сэкономить время и усилия? Vacuz кратко объяснит!

I. Основные производственные требования:

1. Точность и стабильность

Точность формы: строгое соблюдение чертежей, с допуском, контролируемым на уровне микрона, и полированной поверхностью для предотвращения царапин на эмалированной проволоке.

Стабильность намотки: высокоточные сервомоторы + замкнутый контур управления PLC с обратной связью в реальном времени от датчиков натяжения обеспечивают надлежащее натяжение проволоки.

Динамическое управление скоростью: преобразователь частоты + энкодер обеспечивают адаптивное управление скоростью в зависимости от диаметра проволоки (например, увеличение диаметра проволоки на 0,2 мм приводит к снижению скорости на 15%).

2. Конструкция и прочность оборудования

Конструкция рамы: Композитная конструкция из листового металла и алюминиевых профилей обеспечивает высокую амортизацию и низкий уровень вибрации даже на высоких скоростях.

Высококачественные аксессуары: прецизионные направляющие, ходовые винты, натяжители и т. д. повышают жесткость на 30% и снижают вибрацию.

Оптимизированный низкий уровень шума: усовершенствованная механическая конструкция снижает уровень шума при работе.

3. Гибкость и универсальность

Модульные приспособления: быстрая замена для адаптации к различным формам, удовлетворяющая потребности нескольких моделей.

Многопозиционная компоновка: конструкции от двух до шести позиций сокращают время простоя (например, шестипозиционное серийное производство).

Комбинированная намоточная машина: “Летающая вилка + игла” поддерживает как внутреннюю, так и внешнюю намотку, время переключения составляет всего 10 минут.

4. Автоматизация и интеллект

Полностью автоматическая работа: интегрированная загрузка и разгрузка, намотка и раскладка, с внешней скоростью намотки до 1200 об/мин.

Интеллектуальное управление: промышленные камеры и алгоритмы искусственного интеллекта автоматически корректируют траектории намотки, а графическое программирование снижает операционные барьеры.

Мониторинг IoT: датчики вибрации предупреждают об износе ключевых компонентов, а облачный анализ указывает на необходимость технического обслуживания.

II. Решения, позволяющие сэкономить время и трудозатраты

1. Оптимизация процессов

Сегментированная намотка: когда толщина штабеля превышает 150 мм, намотка выполняется в верхней и нижней частях для уменьшения колебаний.

Динамическая компенсация: введите фактическую толщину штабеля, чтобы автоматически отрегулировать расстояние между проволоками (например, при увеличении на 50 мм расстояние увеличивается на 0,2 мм).

Низкоскоростной запуск: вначале концы проволоки фиксируются на скорости 50–80 об/мин, что снижает риск обрыва проволоки.

2. Конфигурация оборудования

Высокоскоростная внешняя намоточная машина с летучей вилкой: легкая головка летучей вилки + пневматическая балансировка, скорость увеличена до 1200 об/мин.

Автоматическая система смазки: дозирующий насос + сопло для смазки по времени, чтобы исключить ошибки при ручном смазывании.

3. Интеллектуальное управление

Система технического обслуживания: автоматически генерирует планы технического обслуживания и в цифровом формате регистрирует историю неисправностей.

Функция раннего предупреждения: предоставляет проактивные напоминания о техническом обслуживании, позволяя принимать превентивные меры для сокращения времени простоя.

4. Обучение персонала

Упрощенная эксплуатация: интуитивно понятный человеко-машинный интерфейс снижает сложность настройки параметров.

Мониторинг в реальном времени: непрерывный мониторинг процесса намотки и быстрое устранение любых проблем.

Каковы требования к производству бесщеточных машин для намотки внешних роторов? Как можно сэкономить время и усилия? Vacuz предоставил краткое объяснение выше. Надеемся, эта информация будет вам полезна!

Email: sales@vacuz.com [fusion_form form_post_id="431″ margin_top="" margin_right="" margin_bottom="" margin_left="" hide_on_mobile="small-visibility,medium-visibility,large-visibility" class="" id=""][/fusion_form]