Каковы требования к сборке статора и ротора бесщеточного двигателя для модельного самолета? Каковы преимущества автоматической сборки на производственной линии?

Сборка статора и ротора бесщеточного двигателя модели самолета, будь то ручная сборка или полностью автоматизированная сборка, имеет определенные требования. Работы по сборке должны выполняться в соответствии с этими требованиями и принципами. Итак, каковы конкретные требования к сборке статора и ротора бесщеточного двигателя модели самолета? Каковы преимущества автоматической сборки на производственной линии? Позвольте Vacuz кратко рассказать вам об этом!

1. Основные требования к сборке статора и ротора

1. Механический контроль точности

Равномерность воздушного зазора: зазор между статором и ротором должен строго контролироваться в пределах проектного диапазона. Если воздушный зазор слишком велик, магнитное сопротивление увеличивается, а эффективность снижается. Если воздушный зазор слишком мал, это может вызвать явление “боре-свип”. Необходимо использовать измеритель воздушного зазора или лазерный измерительный прибор для обнаружения и достижения целевого значения путем регулировки положения сердечника статора или вала ротора.

Соосность и параллельность торцевых поверхностей: соосность между валом ротора и внутренним отверстием статора должна быть ≤0,02 мм, а параллельность торцевых поверхностей должна быть ≤0,05 мм, в противном случае при высокоскоростном вращении возникнут сильные вибрации и шум. Необходимо выбрать прецизионные подшипники, высокопрочное основание станка и оптимизировать характеристики с помощью динамической коррекции баланса.

Точность выравнивания магнитных полюсов: относительная погрешность положения между магнитом ротора и пазом статора должна быть ≤1° электрического угла, в противном случае это приведет к колебаниям крутящего момента и снижению эффективности. Для позиционирования необходимо использовать энкодеры или датчики Холла, а высокоточное выравнивание может быть достигнуто с помощью сервопривода.

2. Гарантия электрических характеристик

Сопротивление изоляции: Сопротивление изоляции между обмоткой статора, железным сердечником и шасси должно быть ≥100 МОм при испытании постоянным током 500 В, чтобы предотвратить утечку и короткое замыкание. Необходимо использовать высокотемпературные изоляционные материалы, которые перед сборкой должны быть погружены в краску и высушены.

Изоляция витков: витки обмотки должны оставаться неповрежденными, без повреждений и заусенцев, чтобы выдерживать воздействие высоковольтных импульсов. Для уменьшения вероятности повреждения в результате человеческого фактора используется автоматическая обмоточная машина, а качество обмотки проверяется с помощью испытания межвиткового импульсного напряжения.

3. Чистота и контроль температуры

Среда сборки: она должна соответствовать стандарту чистоты уровня 10 000, чтобы предотвратить попадание пыли и металлической стружки в воздушный зазор и вызвать износ или короткое замыкание. Сборка должна производиться в беспыльной мастерской, оборудованной воздушным душем и оборудованием для удаления пыли.

Температура процесса: Температура процесса, такая как погружение и сушка, должна контролироваться в диапазоне 120-150 °C, чтобы избежать старения изоляционных материалов и деформации обмоток.

4. Требования к согласованности

При массовом производстве необходимо обеспечить, чтобы воздушный зазор, сопротивление, индуктивность и другие параметры каждого двигателя колебались в пределах ≤±5%, чтобы гарантировать стабильность характеристик продукции.

2. Основные преимущества автоматических производственных линий

1. Эффективное производство и гибкая адаптация

Полная автоматизация процесса: автоматическая производственная линия может выполнять весь процесс от загрузки сердечника статора, намотки, обнаружения до ламинирования магнита ротора, прессовой посадки и коррекции динамического баланса. Время сборки одной детали сокращается более чем на 50%, а производственная мощность одной смены увеличивается в 3-5 раз.

Возможность быстрой смены пресс-форм: благодаря модульной конструкции (например, сменные пресс-формы и приспособления) и интеллектуальной операционной системе, она поддерживает производство статоров и роторов различных спецификаций. Настройка параметров и замена пресс-форм могут быть выполнены в течение 15 минут, что позволяет удовлетворить потребности небольших партий и разнообразных заказов.

2. Гарантированная высокая точность и стабильность

Технология управления с замкнутым контуром: для привода намоточной головки и механического рычага используются высокоточные сервомоторы с точностью позиционирования ±0,02 мм; такие параметры, как натяжение, скорость намотки и количество витков, контролируются и регулируются в режиме реального времени для обеспечения стабильного качества намотки.

Механизм защиты от ошибок: благодаря визуальному контролю и обратной связи датчиков аномалии в обмотке (такие как обрывы проводов и перемычки) автоматически выявляются и исправляются, а доля бракованной продукции снижается до менее чем 0,1%.

3. Отслеживание качества и контроль затрат

Взаимосвязь данных: поддерживает соединение с системами MES/ERP для реализации мониторинга и отслеживания производственных данных в режиме реального времени, обеспечивая поддержку данных для управления качеством.

Оптимизация затрат на рабочую силу: автоматическая производственная линия может заменить 10-15 рабочих, снижая стоимость одной единицы продукции при длительной эксплуатации на 30%-50%, а также уменьшая колебания эффективности, вызванные усталостью ручного труда.

4. Проектирование с учетом безопасности и защиты окружающей среды

Защита безопасности: Оснащен защитными решетками, кнопками аварийной остановки и другими устройствами для снижения эксплуатационных рисков.

Экологичное производство: закрытая конструкция снижает уровень шума и загрязнения пылью и соответствует требованиям устойчивого развития.

Каковы требования к сборке статора и ротора бесщеточного двигателя для модельного самолета? Каковы преимущества автоматической сборки на производственной линии? Vacuz дал краткое объяснение выше. Надеюсь, эти знания помогут всем!