ข้อดีของระบบควบคุม CASS บนเครื่องพันลวด CNC.
ระบบ CASS เป็นระบบควบคุมแบบอัลกอริทึมที่ไม่เป็นเชิงเส้นสำหรับเครื่องพัน CNC ซึ่งเป็นระบบควบคุมการเคลื่อนที่แบบเซอร์โวที่มีความแม่นยำสูงแพลตฟอร์มนี้เป็นระบบ PLG แบบเปิดที่สามารถขยายได้ ซึ่งเป็นผลผลิตจากการผสมผสานระหว่างระบบฝังตัวและซอฟต์ PLC กล่าวคือ เทคโนโลยีซอฟต์ PLC แบบฝังตัว ซึ่งเป็นการผสมผสานที่ลงตัวระหว่างเทคโนโลยีซอฟต์ PLC แบบฝังตัวและเทคโนโลยีซอฟต์ PLC แบบฝังตัว ซึ่งมีข้อดีของทั้งเทคโนโลยีซอฟต์ PLC และยังคงข้อดีของการฝังตัวไว้ด้วย โดยมีข้อดีที่สำคัญดังต่อไปนี้.
ระบบ PLC แบบฝังตัวมีสถาปัตยกรรมฮาร์ดแวร์แบบเปิด ผู้ใช้สามารถเลือกฮาร์ดแวร์ที่เหมาะสมได้อย่างอิสระเพื่อปรับแต่งระบบควบคุมให้ตรงตามความต้องการ.
เมื่อเปรียบเทียบกับเครื่องพันลวด CNC แบบดั้งเดิม ระบบ PLC แบบฝังตัวมีชุดคำสั่งที่หลากหลายมากขึ้น ซึ่งช่วยให้ผู้ใช้สามารถเขียนโปรแกรมควบคุมอุตสาหกรรมได้ง่ายขึ้นอย่างมาก.
ด้วยการพัฒนาอย่างรวดเร็วของเทคโนโลยีชิปฝังตัว ประสิทธิภาพด้านต้นทุนของผลิตภัณฑ์ PLC ซอฟต์แวร์ฝังตัวได้รับการปรับปรุงอย่างรวดเร็ว.
(4) ระบบ PLC แบบฝังตัวมีโครงสร้างและมาตรฐานแบบเปิด ผลิตภัณฑ์สามารถเพิ่มเข้าไปในเครือข่าย PLC และเครือข่ายคอมพิวเตอร์มาตรฐานได้พร้อมกัน ทำให้ผลการวิจัยเครือข่ายที่มีอยู่จำนวนมากสามารถนำไปประยุกต์ใช้กับเทคโนโลยีการควบคุม PLC ได้อย่างง่ายดาย.
เทคโนโลยี PLC แบบฝังตัวที่อ่อนน้อมถ่อมตนนั้นอยู่บนมาตรฐานภาษา IEC61131-3 ทำให้การพัฒนาโปรแกรมสะดวก ง่ายต่อการนำกลับมาใช้ใหม่ ลดระยะเวลาการพัฒนาผลิตภัณฑ์ การแก้ไขข้อผิดพลาด และการบำรุงรักษา ก็สะดวกมากขึ้นเช่นกัน.
รูปแบบการออกแบบเครื่องยนต์ควบคุม PLC แบบฝังตัวที่มีอยู่ปัจจุบันนั้นอิงตามระบบปฏิบัติการ Linux, UC-OSII และไม่มีระบบปฏิบัติการ CASS เป็นรูปแบบการออกแบบที่ไม่ใช้ระบบปฏิบัติการ ซึ่งใช้หลักในการควบคุมเซอร์โวการเคลื่อนไหวของเครื่องพันและด้านอื่นๆ ที่เกี่ยวข้อง ดังแสดงในรูปด้านล่าง ซึ่งหมายความว่ายังมีช่องว่างอยู่เพื่อตรวจสอบว่ามีการทับซ้อนในระบบการจัดตารางเวลาหรือไม่ การปรากฏของการทับซ้อนสามารถเห็นได้โดยการตรวจสอบว่าความแตกต่างของพิกัดระหว่างคลื่นหน้าเวฟที่อยู่ติดกันมีค่ามากกว่า 1.5 เท่าของค่ามัธยฐานของความแตกต่างของตำแหน่งของคลื่นหน้าเวฟที่อยู่ติดกันทั้งหมดหรือไม่ หลังจากที่ระบบการจัดตารางเวลาของเครื่องม้วนไฟเบอร์ออปติกได้รับสถานะการทำงานจริงผ่านระบบตรวจสอบภาพแล้ว ควรดำเนินการที่จำเป็นเพื่อปรับการทำงานของอุปกรณ์อย่างทันเวลาและมีประสิทธิภาพเพื่อปรับปรุงความแม่นยำในการจัดตารางของระบบ.
ระบบการวางแผนเครื่องม้วนไฟเบอร์ออปติกที่ใช้การควบคุมภาพสามารถจัดการงานวางแผนการม้วนไฟเบอร์ออปติกได้อย่างเหมาะสมที่สุด ค้นหาปัญหาพิเศษที่เกิดขึ้นในงานม้วนเบาได้อย่างทันท่วงที ปรับเป้าหมายการเคลื่อนไหวของล้อพายให้เหมาะสม เพื่อปรับปรุงความแม่นยำและประสิทธิภาพของระบบการวางแผนเครื่องม้วนเบาเพื่อให้ได้ระบบการตรวจสอบเครื่องม้วนแสงที่สมบูรณ์ยิ่งขึ้น จำเป็นต้องเสริมสร้างการทดลองและการวิจัยเพิ่มเติมเพื่อปรับปรุงความทนทานของอัลกอริทึมการประมวลผลภาพอย่างมีประสิทธิภาพ ทำให้ระบบการจัดตารางเวลาเครื่องม้วนไฟเบอร์ออปติกทำงานได้อย่างยืดหยุ่นและเชื่อถือได้มากขึ้น พร้อมด้วยประสิทธิภาพการทำงานอัตโนมัติที่โดดเด่นยิ่งขึ้น.
WhatsApp/Wechat: +86 13075286997
อีเมล: sales@vacuz.com [fusion_form form_post_id=”431″ margin_top=”” margin_right=”” margin_bottom=”” margin_left=”” hide_on_mobile=”small-visibility,medium-visibility,large-visibility” class=”” id=””][/fusion_form]