Fırçasız dış rotorlu motor stator çekirdek sargı makinelerinin üretim gereksinimleri nelerdir? Zaman ve emekten nasıl tasarruf edebiliriz?

Fırçasız motorun dış statoru, dış rotor olarak da bilinir ve farklı sargı yöntemlerine sahiptir. Rotor sargı makineleri de çeşitlilik gösterir. Peki, fırçasız dış rotor sargı makinelerinin üretim gereksinimleri nelerdir? Zaman ve emekten nasıl tasarruf edebiliriz? Vacuz kısaca açıklayacak!

I. Temel Üretim Gereklilikleri:

1. Hassasiyet ve Kararlılık

Kalıp Hassasiyeti: Çizimleri sıkı bir şekilde takip edin, toleranslar mikron seviyesinde kontrol edilmeli ve emaye telin çizilmesini önlemek için yüzey cilalanmalıdır.

Sarma Tutarlılığı: Yüksek hassasiyetli servo motorlar + PLC kapalı devre kontrolü, gerginlik sensörlerinden gelen gerçek zamanlı geri bildirim ile telin uygun gerginliğini sağlar.

Dinamik Hız Kontrolü: Frekans dönüştürücü + enkoder, tel çapına göre uyarlanabilir hız kontrolü sağlar (örneğin, tel çapında 0,2 mm'lik bir artış, 15% hızında bir azalmaya neden olur).

2. Ekipman Yapısı ve Dayanıklılığı

Çerçeve Tasarımı: Sac metal ve alüminyum profillerden oluşan kompozit yapı, yüksek hızlarda bile güçlü şok emilimi ve düşük titreşim sağlar.

Yüksek Kaliteli Aksesuarlar: Hassas kılavuz raylar, kılavuz vidalar, gergi tertibatları vb. 30% ile rijitliği artırır ve titreşimi azaltır.

Optimize Edilmiş Düşük Gürültü: Geliştirilmiş mekanik yapı, çalışma gürültüsünü azaltır.

3. Esneklik ve Çok Yönlülük

Modüler Fikstürler: Farklı kalıplara uyum sağlamak için hızlıca değiştirilebilir, birden fazla modelin ihtiyaçlarını karşılar.

Çoklu İstasyon Düzeni: İki ila altı istasyon arasında değişen tasarımlar, bekleme süresini azaltır (örneğin, altı istasyonlu toplu üretim).

Kombine Sarma Makinesi: “Uçan Çatal + İğne”, sadece 10 dakikalık bir geçiş süresiyle hem iç hem de dış sarmayı destekler.

4. Otomasyon ve Zeka

Tam Otomatik Çalışma: Entegre yükleme ve boşaltma, sarma ve düzenleme, harici sarma hızları 1200 RPM'ye ulaşır.

Akıllı Kontrol: Endüstriyel kameralar ve yapay zeka algoritmaları sarma yollarını otomatik olarak düzeltir ve grafiksel programlama operasyonel engelleri azaltır.

IoT İzleme: Titreşim sensörleri, önemli bileşenlerdeki aşınmayı bildirir ve bulut tabanlı analiz, bakım ihtiyaçlarını gösterir.

II. Zaman ve İş Gücü Tasarrufu Sağlayan Çözümler

1. Süreç Optimizasyonu

Segmentli Sarma: Yığın kalınlığı 150 mm'yi aştığında, sallanmayı azaltmak için sarma işlemi üst ve alt bölümlerde gerçekleştirilir.

Dinamik Dengeleme: Tel aralığını otomatik olarak ayarlamak için gerçek istifleme kalınlığını girin (örneğin, her 50 mm artış için aralık 0,2 mm artar).

Düşük Hızlı Başlangıç: Başlangıçta, tel uçları 50-80 RPM'de sabitlenir, böylece tel kopma riski azalır.

2. Ekipman Yapılandırması

Yüksek Hızlı Uçan Çatal Dış Sarma Makinesi: Hafif uçan çatal kafası + pnömatik dengeleme, hız 1200 RPM'ye çıkarılmıştır.

Otomatik Yağlama Sistemi: Manuel hataları ortadan kaldırmak için zaman ayarlı yağlama için ölçüm pompası + nozul.

3. Akıllı Yönetim

Bakım Sistemi: Bakım planlarını otomatik olarak oluşturur ve arıza geçmişini dijital olarak kaydeder.

Erken Uyarı İşlevi: Proaktif bakım hatırlatmaları sağlayarak, arıza süresini azaltmak için önleyici tedbirlerin alınmasını sağlar.

4. Personel Eğitimi

Basitleştirilmiş Çalışma: Sezgisel bir insan-makine arayüzü, parametre ayarlarının karmaşıklığını azaltır.

Gerçek zamanlı izleme: Sarma sürecini sürekli olarak izleyin ve sorunları hızlı bir şekilde çözün.

Fırçasız dış rotor sargı makinelerinin üretim gereksinimleri nelerdir? Zaman ve emekten nasıl tasarruf edebilirsiniz? Vacuz yukarıda kısa bir açıklama sunmuştur. Bu bilgilerin yararlı olmasını dileriz!

E-posta: sales@vacuz.com [fusion_form form_post_id="431″ margin_top="" margin_right="" margin_bottom="" margin_left="" hide_on_mobile="small-visibility,medium-visibility,large-visibility" class="" id=""][/fusion_form]