Model uçak fırçasız motorunun stator ve rotorunun montaj gereksinimleri nelerdir? Otomatik üretim hattı montajının avantajları nelerdir?

Uçak modelinin fırçasız motorunun stator ve rotorunun montajı, ister manuel montaj ister tam otomatik montaj olsun, belirli gereksinimlere sahiptir. Montaj işi bu gereksinimlere ve ilkelere göre tamamlanmalıdır. Peki, uçak modelinin fırçasız motorunun stator ve rotorunun spesifik montaj gereksinimleri nelerdir? Otomatik üretim hattı montajının avantajları nelerdir? Vacuz size kısaca tanıtayım!

1. Stator ve rotor montajı için temel gereksinimler

1. Mekanik hassas kontrol

Hava boşluğu homojenliği: Stator ve rotor arasındaki boşluk, tasarım aralığı içinde sıkı bir şekilde kontrol edilmelidir. Hava boşluğu çok büyükse, manyetik direnç artar ve verimlilik düşer. Hava boşluğu çok küçükse, “bore sweep” fenomenine neden olabilir. Hava boşluğu ölçer veya lazer ölçüm cihazı kullanarak stator çekirdeğinin veya rotor milinin konumunu ayarlayarak hedefi tespit etmek ve ulaşmak gerekir.

Eş eksenlilik ve uç yüz paralelliği: Rotor mili ile stator iç deliği arasındaki eş eksenlilik ≤0,02 mm ve uç yüz paralelliği ≤0,05 mm olmalıdır, aksi takdirde yüksek hızda dönüş sırasında şiddetli titreşim ve gürültü meydana gelir. Hassas rulmanlar, yüksek rijitlikte makine tabanı seçmek ve dinamik denge düzeltmesi yoluyla performansı optimize etmek gerekir.

Manyetik kutup hizalama doğruluğu: Rotor mıknatısı ile stator çentiği arasındaki göreceli konum hatası ≤1° elektrik açısı olmalıdır, aksi takdirde tork dalgalanmalarına ve verimlilikte düşüşe neden olur. Konumlandırma için enkoderler veya Hall sensörleri kullanılmalıdır ve servo motor sürücüsü ile yüksek hassasiyetli hizalama sağlanabilir.

2. Elektriksel performans garantisi

Yalıtım direnci: Kaçak ve kısa devreyi önlemek için stator sargısı, demir çekirdek ve şasi arasındaki yalıtım direnci 500V DC testinde ≥100MΩ olmalıdır. Yüksek sıcaklığa dayanıklı yalıtım malzemeleri kullanılmalı ve montajdan önce boyaya batırılıp kurutulmalıdır.

Dönüşten dönüşe yalıtım: Yüksek voltajlı darbe etkilerine dayanabilmesi için sargının dönüşleri hasar görmeden ve çapaklanmadan korunmalıdır. İnsan kaynaklı hasarı azaltmak için otomatik sargı makinesi kullanılır ve dönüşler arası darbe gerilimi testi ile doğrulanır.

3. Temizlik ve sıcaklık kontrolü

Montaj ortamı: Toz ve metal talaşlarının hava boşluğuna girerek aşınma veya kısa devreye neden olmasını önlemek için 10.000 seviyeli temizlik standardını karşılamalıdır. Tozsuz bir atölyede monte edilmeli ve hava duşu ve toz giderme ekipmanı ile donatılmalıdır.

İşlem sıcaklığı: Yalıtım malzemelerinin eskimesini ve sargıların deformasyonunu önlemek için daldırma ve kurutma gibi işlem sıcaklıkları 120-150°C arasında kontrol edilmelidir.

4. Tutarlılık gereklilikleri

Seri üretim sırasında, ürün performansının tutarlılığını sağlamak için her motorun hava boşluğu, direnci, endüktansı ve diğer parametrelerinin ≤±5% arasında dalgalanmasını sağlamak gerekir.

2. Otomatik üretim hatlarının temel avantajları

1. Verimli üretim ve esnek uyum

Tam süreç otomasyonu: Otomatik üretim hattı, stator çekirdeği yükleme, sargı, algılama işlemlerinden rotor mıknatıs laminasyonu, presle takma ve dinamik denge düzeltmesine kadar tüm süreci tamamlayabilir. Tek parça montaj süresi 50%'den fazla kısaltılır ve tek vardiyada üretim kapasitesi 3-5 kat artar.

Hızlı kalıp değiştirme özelliği: Modüler tasarım (değiştirilebilir kalıplar ve fikstürler gibi) ve akıllı işletim sistemi sayesinde, çok sayıda spesifikasyona sahip stator ve rotorların üretimini destekler. Parametre ayarı ve kalıp değişimi, küçük partiler ve çok çeşitli siparişlerin ihtiyaçlarını karşılamak için 15 dakika içinde tamamlanabilir.

2. Yüksek doğruluk ve kararlılık garantisi

Kapalı döngü kontrol teknolojisi: Yüksek hassasiyetli servo motorlar, ±0,02 mm konumlandırma hassasiyeti ile sarma kafasını ve mekanik kolu tahrik etmek için kullanılır; gerginlik, sarma hızı ve tur sayısı gibi parametreler, sarma kalitesinin istikrarını sağlamak için gerçek zamanlı olarak izlenir ve ayarlanır.

Hata önleme mekanizması: Görsel inceleme ve sensör geri bildirimi yoluyla, sarma anormallikleri (tel kopuklukları ve atlamalar gibi) otomatik olarak tespit edilir ve düzeltilir, böylece kusurlu ürün oranı 0,1%'nin altına düşürülür.

3. Kalite izlenebilirliği ve maliyet kontrolü

Veri ara bağlantısı: MES/ERP sistemleriyle bağlantı kurarak üretim verilerinin gerçek zamanlı izlenmesini ve takibini gerçekleştirir, kalite yönetimi için veri desteği sağlar.

İşgücü maliyeti optimizasyonu: Otomatik bir üretim hattı 10-15 işçinin yerini alabilir, uzun vadeli çalışmada tek bir parçanın maliyetini 30%-50% oranında azaltırken, manuel yorgunluğun neden olduğu verimlilik dalgalanmalarını da azaltır.

4. Güvenlik ve çevre koruma tasarımı

Güvenlik koruması: İşletim risklerini azaltmak için güvenlik ızgaraları, acil durdurma düğmeleri ve diğer cihazlarla donatılmıştır.

Yeşil üretim: Kapalı tasarım gürültü ve toz kirliliğini azaltır ve sürdürülebilir kalkınma gerekliliklerini karşılar.

Model uçak fırçasız motorunun stator ve rotorunun montaj gereksinimleri nelerdir? Otomatik üretim hattı montajının avantajları nelerdir? Vacuz yukarıda kısa bir açıklama yapmıştır. Umarım bu bilgiler herkese yardımcı olur!