Otomatik rotor montaj hatlarının çalışma yöntemleri ve önlemleri nelerdir? Bunların bakımı ve onarımı nasıl yapılır?

Otomatik rotor montaj hatlarının kullanımı, rotor montaj verimliliğini artırmakla kalmaz, aynı zamanda ürün tutarlılığını da artırır. Rotor montaj hattının istikrarlı çalışmasını sağlamak için, kullanım ve bakım yöntemlerini iyi bilmek çok önemlidir. Peki, otomatik rotor montaj hatlarının kullanım yöntemleri ve önlemleri nelerdir? Bakımı nasıl yapılır? Vacuz aşağıda kısa bir tanıtım sunacaktır!

I. Kullanım Yöntemleri

1. Başlangıç Hazırlığı

Güç ve Hava Beslemesi Kontrolü: Ana güç anahtarını açın ve güç gösterge ışığının yandığını doğrulayın; hava besleme basıncının ekipman gereksinimlerini karşılayıp karşılamadığını kontrol edin (genellikle 0,5-0,7 MPa) ve hava borusu bağlantılarında sızıntı olmadığından emin olun.

Ekipman Öz Kontrolü: Ekipmanı çalıştırdıktan sonra, sensörlerin, bağlantı parçalarının ve diğer bileşenlerin normal çalışıp çalışmadığını gözlemleyin. Örneğin, bir kızılötesi termal görüntüleyici, elektrik düğümlerindeki anormal sıcaklıkları algılayarak kısa devre risklerini önleyebilir.

Parametre Ayarları: Baskı kuvveti, kaynak sıcaklığı ve dinamik denge eşiği gibi proses parametrelerini rotor modeline göre ayarlayın. Parametrelerin üretim gereksinimlerine uygun olmasını sağlamak için insan-makine arayüzü aracılığıyla verileri girin.

2. Üretim Operasyonu

Malzeme Yükleme: Rotor bileşenlerini (çekirdekler, sargılar, komütatörler vb.) geçiş yollarında birikme veya tıkanma olmaması için belirlenen alanlara yerleştirin. Kritik bileşenler (rulmanlar vb.) boyut doğruluğunu sağlamak için optik ölçüm aletleri kullanılarak tamamen kontrol edilmelidir.

Otomatik Montaj: Ekipman, önceden ayarlanmış programlara göre presleme, kaynak ve denetim işlemlerini gerçekleştirir. Örneğin, lazer kaynağı geleneksel nokta kaynağının yerini alabilir, ısıdan etkilenen bölgeyi azaltabilir ve kaynak geçiş oranını 99,9%'ye yükseltebilir.

Kalite Kontrolü: Dinamik dengeleme işleminden sonra, iç gözeneklilik veya kalıntıları kontrol etmek için X-ray kusur tespiti eklenir; basınç-yer değiştirme eğrilerinin gerçek zamanlı analizi, mikro çatlaklar gibi gizli kusurları otomatik olarak tespit eder.

3. Kapatma Prosedürü

Normal Kapatma: Durdur düğmesine basın ve ekipmanın tamamen durmasını bekleyin, ardından kontrol kabinindeki hava anahtarını kapatın.

Acil Durdurma: Ekipman arızası durumunda, derhal acil durdurma düğmesine basın, güç kaynağını kesin ve bakım personeline haber verin.

II. Önlemler

1. Çalışma Prosedürleri

İş Öncesi Eğitim: Operatörler, ekipman yapısı, proses parametreleri ve acil durum prosedürleri hakkında bilgi sahibi olmak için sistematik bir eğitimden geçmelidir. Eğitimsiz kullanım veya yetkisiz parametre değişikliği kesinlikle yasaktır.

İşe odaklanın: Etrafta dolaşmayın, sohbet etmeyin veya işle ilgili olmayan faaliyetlerde bulunmayın. Operasyonel hataları önlemek için herhangi bir rahatsızlık veya yorgunluğu derhal bildirin.

Güvenlik Koruması: Koruyucu ekipman (eldiven ve gözlük gibi) giyin. Hareketli parçalara ellerinizle dokunmayın. Elektrik çarpması veya mekanik yaralanmaları önlemek için ekipmanı temizlerken güç kaynağı kesilmelidir.

2. Çevre ve Malzeme Yönetimi

Çevresel Kontrol: Çevresel dalgalanmaların ekipman doğruluğu üzerindeki etkisini azaltmak için sabit sıcaklık ve nem sistemi (sıcaklık 20-30℃, nem ≤65%) yapılandırın; tozun parçalara yapışmasını önlemek için statik elektrik giderme cihazları ekleyin.

Malzeme Yerleştirme: Malzemeler belirlenen alanlara ve miktarlarda yerleştirilmelidir; yabancı cisimlerin girmesini önlemek için aletler belirlenen yerlere konulmalıdır. Örneğin, küçük donanım parçaları zincirlere veya dişlilere takılmasını önlemek için derhal temizlenmelidir.

3. Acil Durum Yönetimi

Arıza Müdahalesi: Acil durdurma düğmesinin yerini öğrenin. Ekipmanda anormal ses, hava kaçağı veya yanık elektrik kokusu olması durumunda, makineyi derhal durdurun ve bakım ekibine haber verin.

Veri Kaydı: Hata veritabanı oluşturun, geçmişteki anormal durumları toplayın ve çalışanların tatbikatları için 3 boyutlu etkileşimli hata ağacı oluşturun.

III. Bakım ve Onarım

1. Günlük Bakım

Temizlik ve Yağlama: Ekipmanın yüzeyini ve içini günlük olarak temizleyin ve yağlama noktalarını (kılavuz raylar ve kılavuz vidalar gibi) yeterli yağ seviyesi ve yağ kalitesi açısından kontrol edin.

Sıkma Kontrolü: Vidaların ve somunların gevşek olup olmadığını kontrol edin ve sızıntı veya yetersiz hava basıncını önlemek için hava borusu bağlantılarının sağlam olduğundan emin olun.

Güvenlik Kontrolü: Ekipmanın doğru şekilde topraklanmış olduğunu, elektrik kablolarının hasarsız olduğunu ve güvenlik koruma cihazlarının (milimetre dalga radarı gibi) doğru şekilde çalıştığını doğrulayın.

2. Periyodik Bakım

Anahtar Bileşenlerin Değiştirilmesi: Olası arızaları önlemek için bakım planına göre aşınan parçaları (rulmanlar, kayışlar ve contalar gibi) değiştirin.

Doğruluk Kalibrasyonu: Doğru veriler elde etmek için sensörleri ve ölçüm aletlerini (optik ölçüm aletleri gibi) düzenli olarak kalibre edin.

Sistem Yükseltmesi: Üretim ihtiyaçlarına göre kontrol sistemini optimize edin.

3. Uzun Süreli Hareketsizlik Bakımı

Pas Önleme: Kapatmadan önce ekipmanı temizleyin, pas önleyici yağ sürün ve toz kapağı ile örtün.

Düzenli çalıştırma: Ekipman uzun süre kapatılacaksa, parçaların paslanmasını veya sıkışmasını önlemek için ayda 1-2 saat çalıştırın.

Otomatik rotor montaj hattının çalışma yöntemleri ve önlemleri nelerdir? Bakımı nasıl yapılır? Vacuz yukarıda basit bir açıklama sunmuştur; bu bilgilerin yararlı olmasını umuyoruz!