Yüksek hızlı çok istasyonlu motor stator sargı makinesinin tutarlılığı nasıl kontrol edilir? Nasıl daha doğru konumlandırılır

Yüksek hızlı stator sargı makinelerinin çıktı için nispeten yüksek gereksinimleri vardır. Genellikle üretim verimliliğini büyük ölçüde artırabilen çok istasyonlu bir tasarım benimserler. Bununla birlikte, istasyon sayısının ve yüksek hızlı sarım gereksinimlerinin artmasıyla birlikte, makine konumlandırma ve tutarlılık kontrolü çok önemlidir. Peki, yüksek hızlı çok istasyonlu motor stator sarım makinelerinin tutarlılığı nasıl kontrol edilir? Nasıl daha doğru konumlandırılır? Vacuz aşağıda size kısaca açıklayacak!

1. Tutarlılık kontrol yöntemi

1. Yüksek hassasiyetli tahrik sistemi

Doğrudan tahrik çözümü: Sıfır boşluklu tork motoruna sahip 5000RPM ultra yüksek hızlı servo motor kullanarak, iletim hatası 0,005 mm'den azdır ve her istasyonun senkronizasyonunu sağlar.

Kapalı döngü geri besleme kontrolü: nano ölçekli bir ızgara cetveli aracılığıyla iş mili konumunun gerçek zamanlı izlenmesi, hatanın ±0,008 mm'ye sıkıştırılması, hız dalgalanmalarını ortadan kaldırmak için dinamik PID algoritması ile birleştirilerek dönüş hatasının ≤0,5 tur ve tel çapı sapmasının ≤±0,008 mm olmasını sağlar.

2. Gerginlik kapalı döngü ayar sistemi

Akıllı gerginlik kontrolü: Gerilim aralığını tel tipine (bakır tel/alüminyum tel) göre otomatik olarak ayarlayın. Bakır tel gerginliği kapalı döngü ayar doğruluğu ±0,5N'ye ulaşır ve alüminyum tel, gerginlik dalgalanmaları nedeniyle bobinin eşit olmayan sıkılığını önlemek için gerilimi otomatik olarak 15% azaltır.

Bağlantı kesme koruma mekanizması: Ani bir bağlantı kesme durumunda, elektromanyetik fren, ekipmanın rölantide çalışmasını veya tellerin dağılmasını önlemek için 10 ms içinde kablo makarasını kilitler.

3. Standartlaştırılmış kalıp ve yol planlaması

Parametrik kalıp kütüphanesi: Stator yuvası mesafesine ve yığın kalınlığına göre kalıp tipini otomatik olarak eşleştirir. Kalıp değiştirme süresi ≤30 dakikadır ve manuel ayarlama hatalarını azaltır.

Üç boyutlu kablolama yörünge algoritması: uygun bir kablolama yolu oluşturur, köşelerde 30% hızını akıllıca azaltır ve <0,1%'lik bir tel örtüşme oranına sahiptir, bobinlerin sıkı bir şekilde düzenlenmesini ve kesişme olmamasını sağlar.

4. Gerçek zamanlı kalite izleme

Yapay görme kalite denetimi: Kablo demetinin düzlüğünü tespit etmek için AI kullanılır (doğruluk 0,02 mm) ve her istasyonda tutarlı çıktı sağlamak için kablolama parametrelerini ayarlamak için gerçek zamanlı geri bildirim sağlanır.

Kendi kendini temizleyen kalıp nozulu: Dahili mikro hava üfleme cihazı, sarım işlemi sırasında bakır talaşlarını otomatik olarak temizleyerek çizik oranını 90% azaltır ve kirliliklerin neden olduğu bobin hasarını önler.

2. Konumlandırma doğruluğunu artırma yöntemleri

1. Tamamen kapalı döngü darbe konumlandırma algoritması

Yüksek hassasiyetli enkoder geri bildirimi: Motor enkoderi, konum sinyalini gerçek zamanlı olarak PLC'ye geri besler. Tamamen kapalı döngü fonksiyon bloğunun yüksek hızlı çalışması sayesinde servo motor, daha yüksek konumlandırma doğruluğu ile tamamen kapalı döngü konumlandırma elde etmek için kontrol edilir.

Çok eksenli işbirlikçi kontrol: Bus tipi bir hareket kontrolörü kullanarak, sarım, kablolama, aktarma ve diğer eylemlerin doğru şekilde bağlanmasını sağlamak için çok eksenli senkron hareketi destekler.

2. Yüksek sertlikte mekanik yapı

Hafif iletim bileşenleri: Mekanik ataleti azaltmak, 2G'ye kadar hızlanmayı artırmak ve daha hızlı konumlandırma yanıtı elde etmek için karbon fiber kablo düzenleyicileri ve manyetik kaldırma kılavuz rayları kullanın.

Titreşim önleyici tasarım: Ekipman çerçevesi yüksek mukavemetli alaşımlı malzemeden yapılmıştır ve yüksek hızlı çalışma sırasında titreşim genliğini azaltmak ve konumlandırma sapmasını önlemek için şok emici pedlerle birleştirilmiştir.

3. Elektronik kam ve interpolasyon teknolojisi

Özelleştirilmiş elektronik kam: Dönen eksen, üst ve alt eksenler iş miline bağlıdır. Elektronik kam işlevi sayesinde, yüksek hızlı sarım ve kablo düzenlemesi senkronize edilir, eğri geçişi pürüzsüzdür ve kablo düzenlemesi düzgün ve kesişmesizdir.

Spiral yükselen enterpolasyon ayak bağlama: X/Y/Z üç eksenli bağlantı spiral yükselen enterpolasyon, yüksek kontrol doğruluğu ile, konumlandırma sapmasını önlemek için emaye teli asılı konumda hızlı ve doğru bir şekilde sabitleyebilir.

4. Akıllı hata ayıklama ve kalibrasyon

Yüksüz test ve yavaş hızda hata ayıklama: Kurulum ve hata ayıklama aşamasında, önce yüksüz bir test gerçekleştirin, hızı kademeli olarak artırın ve iplik memesinin ve iğne milinin çalışma yolunun normal olup olmadığını ve konumlandırmanın doğru olup olmadığını gözlemleyin.

Parametrelendirilmiş depolama işlevi: Farklı stator tipleri için hata ayıklama parametrelerini saklayın ve bir sonraki kullanımlarında doğrudan çağırın, tekrarlanan kalibrasyon süresini azaltın ve konumlandırma tutarlılığını sağlayın.

Yüksek hızlı çok istasyonlu motor stator sargı makinesinin tutarlılığı nasıl kontrol edilir? Nasıl daha doğru konumlandırılır? Vacuz yukarıda kısa bir açıklama yaptı. Umarım bu bilgi herkese yardımcı olabilir!