Зовнішній статор безщіткового двигуна, також відомий як зовнішній ротор, має різні методи намотування, а машини для намотування ротора також різняться. Тож які вимоги до виробництва безщіткових машин для намотування зовнішнього ротора? Як можна заощадити час і зусилля? Vacuz коротко пояснить!
I. Основні вимоги до виробництва:
1. Точність і стабільність
Точність форми: Суворо дотримуйтесь креслень, з допуском, контрольованим на рівні мікрона, і полірованою поверхнею, щоб запобігти подряпинам емальованого дроту.
Стабільність намотування: високоточні сервомотори + замкнутий контур управління PLC з зворотним зв'язком в режимі реального часу від датчиків натягу забезпечують належний натяг дроту.
Динамічне регулювання швидкості: перетворювач частоти + енкодер забезпечують адаптивне регулювання швидкості на основі діаметра дроту (наприклад, збільшення діаметра дроту на 0,2 мм призводить до зниження швидкості на 15%).
2. Конструкція та довговічність обладнання
Конструкція рами: Композитна конструкція з листового металу та алюмінієвих профілів забезпечує високу амортизацію та низький рівень вібрації навіть на високих швидкостях.
Високоякісні аксесуари: прецизійні напрямні рейки, ходові гвинти, натягувачі тощо підвищують жорсткість на 30% і зменшують вібрацію.
Оптимізований низький рівень шуму: вдосконалена механічна конструкція зменшує рівень шуму під час роботи.
3. Гнучкість та універсальність
Модульні кріплення: швидко змінюються для адаптації до різних форм, задовольняючи потреби декількох моделей.
Багатостанційна компоновка: конструкції від двох до шести станцій скорочують час простою (наприклад, шестистанційне серійне виробництво).
Комбінована намотувальна машина: “Flying Fork + Needle” підтримує як внутрішнє, так і зовнішнє намотування, а час переналагодження становить лише 10 хвилин.
4. Автоматизація та інтелект
Повністю автоматична робота: інтегровані завантаження та розвантаження, намотування та упорядкування, із зовнішньою швидкістю намотування до 1200 об/хв.
Інтелектуальне управління: промислові камери та алгоритми штучного інтелекту автоматично коригують траєкторії намотування, а графічне програмування зменшує операційні бар'єри.
Моніторинг IoT: датчики вібрації попереджають про зношення ключових компонентів, а хмарний аналіз вказує на необхідність технічного обслуговування.
II. Рішення, що заощаджують час і працю
1. Оптимізація процесів
Сегментована намотка: коли товщина штабеля перевищує 150 мм, намотка виконується у верхній і нижній частинах для зменшення коливання.
Динамічна компенсація: введіть фактичну товщину штабеля, щоб автоматично відрегулювати відстань між дротами (наприклад, при збільшенні на 50 мм відстань збільшується на 0,2 мм).
Низька швидкість запуску: спочатку кінці дроту фіксуються на швидкості 50-80 об/хв, що зменшує ризик розриву дроту.
2. Конфігурація обладнання
Високошвидкісна машина для зовнішньої намотки з літаючою вилкою: легка головка літаючої вилки + пневматичне балансування, швидкість збільшена до 1200 об/хв.
Автоматична система змащення: дозуючий насос + форсунка для змащення за розкладом, що виключає ручні помилки.
3. Інтелектуальне управління
Система технічного обслуговування: автоматично генерує плани технічного обслуговування та цифровим способом реєструє історію несправностей.
Функція раннього попередження: надає попереджувальні нагадування про технічне обслуговування, що дозволяє вжити профілактичних заходів для скорочення часу простою.
4. Навчання персоналу
Спрощена експлуатація: інтуїтивно зрозумілий інтерфейс людина-машина зменшує складність налаштування параметрів.
Моніторинг у реальному часі: безперервний моніторинг процесу намотування та швидке вирішення будь-яких проблем.
Які вимоги до виробництва висувають безщіткові машини для намотування зовнішнього ротора? Як можна заощадити час і зусилля? Vacuz надав коротке пояснення вище. Сподіваємося, ця інформація буде корисною!
Email: sales@vacuz.com [fusion_form form_post_id=”431″ margin_top=”” margin_right=”” margin_bottom=”” margin_left=”” hide_on_mobile=”small-visibility,medium-visibility,large-visibility” class=”” id=””][/fusion_form]