Які вимоги пред'являються до дроту і насадок для автоматичних намотувачів обмоток безщіткових статорних електродвигунів? Як вибрати?

Автоматичні намотувальні машини для статорів безщіткових двигунів не тільки мають суворі вимоги до компонентів, таких як серводвигуни, але й вимагають ретельної уваги до вибору дроту та насадок. Неправильний вибір може призвести до проблем з намотуванням. Отже, які вимоги до дроту та насадок для автоматичних намотувальних верстатів для безщіткових статорів? Як слід вибирати? Давайте коротко пояснимо!

I. Вимоги до дроту та його вибір

1. Матеріал і продуктивність

Мідний емальований дріт: Найпоширеніший вибір, що забезпечує відмінну провідність і корозійну стійкість, підходить для більшості застосувань безщіткових двигунів. Ізоляційний шар, як правило, поліуретановий або поліамідний, що забезпечує стійкість до високих температур і зносу.

Алюмінієвий/залізний дріт: Алюмінієвий дріт легкий, але має дещо нижчу провідність, тоді як залізний дріт має високу жорсткість і підходить для застосувань, що вимагають високої механічної міцності, наприклад, для електроінструментів.

Дріт зі спеціальним покриттям: Дріт з покриттям з полііміду або політетрафторетилену підходить для використання в умовах високої температури, високої вологості або корозійного середовища.

2. Сумісність діаметрів проводів

Тонкий дріт (≤0,1 мм): Підходить для невеликих двигунів, що вимагають високої швидкості намотування і точного контролю натягу для запобігання обриву дроту.

Товстий дріт (≥0,6 мм): Підходить для потужних двигунів, які потребують меншої швидкості намотування, щоб запобігти пошкодженню дроту. Для дроту діаметром понад 1,0 мм рекомендується використовувати голчасту внутрішню намотувальну машину.

Багатопровідна паралельна намотка: Дріт 0,2-0,3 мм можна намотати паралельно до 30 пасом. Відрегулюйте відстань між насічками, щоб запобігти подряпинам.

3. Узгодження ключових параметрів

Пропускна здатність по струму: Для потужних двигунів потрібен дріт з високою провідністю.

Товщина ізоляції: Вибирайте відповідно до рівня напруги та навколишнього середовища. Уникайте надмірної товщини або тонкості.

Відстань між виїмками: При намотуванні товстого дроту або декількох дротів паралельно збільште відстань між насічками, щоб запобігти подряпинам.

II. Вимоги до форсунок та їх вибір

1. Сумісність

Відповідність внутрішнього діаметра: внутрішній діаметр насадки повинен бути трохи більшим за діаметр дроту, щоб забезпечити плавне намотування (наприклад, дріт 0,5 мм повинен відповідати насадці з внутрішнім діаметром 0,5-0,6 мм).

Довжина і форма: Насадка повинна бути сумісною з довжиною котушки та конструкцією намотувальної машини, щоб уникнути перешкод.

2. Матеріал і довговічність

Твердий сплав: Висока твердість і зносостійкість, підходить для тривалої експлуатації, але має високу вартість.

Керамічні: Гладка поверхня, мінімальне пошкодження дроту, але підвищена крихкість.

Карбід вольфраму: Зносостійка і гладка поверхня, що вимагає регулярної профілактики іржі.

Нержавіюча сталь: Невисока вартість, але схильна до зносу, підходить для економних користувачів.

3. Точність і якість поверхні

Фінішна обробка поверхні: Вимагає гладкої, бездоганної обробки для мінімізації тертя.

Радіус і шорсткість внутрішнього отвору: Радіус повинен контролюватися нижче Ra0,4 мкм, а шорсткість внутрішнього отвору рекомендується в межах Ra0,8 мкм.

III. Комплексні рекомендації щодо вибору

1. Вибір на основі типу двигуна

Зовнішній роторний двигун: Намотувальний верстат з твердосплавною/керамічною насадкою, придатний для високошвидкісного обертання.

Внутрішній роторний двигун: Голкова намотувальна машина з насадкою з вольфрамової сталі/карбіду. Використовуйте верхній гачок для тонкого дроту і нижній гачок для товстого дроту.

2. Вибір на основі виробничих вимог

Високі вимоги до ефективності: Високоавтоматизоване обладнання з високоточним соплом (наприклад, керамічним) для мінімізації часу простою.

Контроль витрат: Насадка з нержавіючої сталі зі звичайним мідним дротом, що балансує продуктивність і вартість.

3. Вибір на основі екологічної сумісності

Високотемпературне середовище: Дріт з поліімідним покриттям і керамічною насадкою.

Корозійне середовище: Дріт з тефлоновим покриттям з насадкою з нержавіючої сталі.

Рекомендації щодо оптимізації

Регулярне обслуговування: Очищайте сопла, перевіряйте знос і якість намотування.

Перевірка параметрів: Перед додаванням нового дроту до лінії намотування оптимізуйте такі параметри, як натяг і швидкість.

Співпраця з постачальниками: Підтримуйте зв'язок з постачальниками дроту та насадок, щоб отримувати найновіші технічні рішення.

Які вимоги до дроту та насадок для безщіткових статорних автоматичних намотувальних машин? Як слід вибирати? Vacuz надав коротке пояснення вище. Ми сподіваємося, що ця інформація буде корисною!

Email: sales@vacuz.com [fusion_form form_post_id=”431″ margin_top=”” margin_right=”” margin_bottom=”” margin_left=”” hide_on_mobile=”small-visibility,medium-visibility,large-visibility” class=”” id=””][/fusion_form]