Які технічні особливості повністю автоматичної машини для намотування котушки статора двигуна літаючої вилки? На які деталі слід звернути увагу під час зовнішньої обмотки?

Будучи ключовим обладнанням у сучасному виробництві двигунів, повністю автоматична машина для намотування статора з літаючою вилкою має чудові технічні характеристики, забезпечуючи ефективний, точний і гнучкий виробничий процес. Нижче наведено детальну інтерпретацію його технічних особливостей від Vacuz, сподіваючись допомогти кожному!

1. Висока точність і висока ефективність

Обладнання використовує вдосконалений сервопривід та систему точного управління для точного виконання операцій намотування. Конструкція літаючої вилки обертається з високою швидкістю, щоб рівномірно і делікатно намотувати емальований дріт в паз статора, і співпрацює з точними захисними пластинами і головками матриць для досягнення точного позиціонування і щільного розташування котушки. Крім того, багатостанційна конструкція (наприклад, одностанційна, двостанційна та чотиристанційна) схожа на багатолінійну паралельну виробничу лінію, яка може обробляти кілька статорів одночасно, значно підвищуючи ефективність виробництва та роблячи виробництво більш плавним.

2. Гнучкість і сумісність

Повністю автоматична намотувальна машина для намотування статора з літаючою вилкою демонструє свою високу адаптивність та інклюзивність. Він підтримує однониткову або багатониткову намотку з широким діапазоном діаметрів дроту, від 0,1 мм до 1,3 мм (особливі потреби також можуть бути налаштовані), задовольняючи потреби в дротах з різними технічними характеристиками. Просто замінивши форму, обладнання може швидко адаптуватися до статорів різних розмірів і форм. Будь то двигун моделі літака, двигун нового енергетичного транспортного засобу або двигун вентилятора охолодження, він може легко впоратися з ним, демонструючи широкі перспективи застосування.

3. Автоматизація та інтелект

Обладнання інтегрує в собі суть автоматизації та інтелекту, і реалізує автоматизацію всього процесу від автоматичного завантаження і розвантаження, автоматичного затиску, намотування до різання дроту. Операторам потрібно лише легко брати і класти матеріали для завершення виробництва, що значно знижує трудомісткість. У той же час, людино-машинний інтерфейс схожий на інтелектуальний мозок обладнання, що дозволяє користувачам вільно встановлювати такі параметри, як швидкість намотування, натяг і поперечний проріз, а також контролювати стан обладнання в режимі реального часу, щоб забезпечити стабільність і простежуваність виробничого процесу, роблячи виробництво більш інтелектуальним і прозорим.

3. Модульність та ремонтопридатність

Устаткування має модульну конструкцію, яка є гнучкою, як будівельні блоки, а ключові компоненти (наприклад, кріплення та форми) легко замінюються та обслуговуються. Така конструкція не тільки знижує витрати на обслуговування, але й підвищує надійність і термін служби обладнання. Регулярна перевірка точності та гладкості прес-форми та статорної рами - це все одно, що ретельне технічне обслуговування обладнання, яке дозволяє уникнути пошкодження дроту та забезпечити якість виробництва.

4. Запобіжні заходи під час процесу зовнішньої обмотки

Під час процесу зовнішньої обмотки вирішальне значення мають діаметр дроту та контроль натягу, пристосованість обладнання, експлуатаційні характеристики, а також технічне обслуговування та догляд за обладнанням. При намотуванні товстого дроту швидкість потрібно зменшити, а натяг зменшити; при намотуванні тонкого дроту натяг повинен бути стабільним. У той же час, для спеціальних діаметрів дроту або форм статора необхідно підбирати або налаштовувати спеціальні машини. З точки зору експлуатаційних характеристик, необхідно гнучко регулювати швидкість намотування, проектувати розумний шлях намотування та використовувати допоміжні інструменти для зменшення натягу та сили згинання дроту. Не слід ігнорувати технічне обслуговування та догляд за обладнанням. Регулярний огляд ключових компонентів та моніторинг робочого стану обладнання є запорукою забезпечення довготривалої та стабільної роботи обладнання.

5. Безпечна експлуатація

Безпека завжди є головним пріоритетом. Оператори повинні носити захисне спорядження, щоб уникнути подряпин на дроті або травм від бризок. Водночас обладнання повинно бути оснащене кнопкою аварійної зупинки, щоб забезпечити швидку зупинку роботи за нестандартних обставин для забезпечення безпеки персоналу та обладнання.

Таким чином, повністю автоматична машина для намотування статора літаючої вилки продемонструвала високу конкурентоспроможність у галузі виробництва двигунів завдяки своїй високій точності, високій ефективності, гнучкості, сумісності, автоматизації та інтелекту, модульності та ремонтопридатності. У той же час, ми також повинні звернути увагу на запобіжні заходи та безпечні робочі характеристики під час процесу зовнішньої обмотки, щоб забезпечити безперебійний хід виробництва.

Email: sales@vacuz.com [fusion_form form_post_id=”431″ margin_top=”” margin_right=”” margin_bottom=”” margin_left=”” hide_on_mobile=”small-visibility,medium-visibility,large-visibility” class=”” id=””][/fusion_form]