Як можна вдосконалити технологію складання ротора та статора безщіткового двигуна дрона? Які методи складання існують?

Ротор безщіткового двигуна та статор вимагають інновацій. Тільки завдяки постійним інноваціям ми можемо забезпечити більш точне складання продукції. Отже, як можна вдосконалити технологію складання ротора безщіткового двигуна та статора? Які методи складання існують? Нижче компанія Vacuz коротко розповість про них!

I. Поглиблення напрямків інновацій в області основних технологій

1. Технологія нанорівневого точного контролю

Інтеграція точної обробки та вимірювання: Дослідження інтеграції центрів точної обробки та лазерних вимірювальних приладів для досягнення безперервної інтеграції між обробкою та вимірюванням, подальшого підвищення точності та ефективності складання.

Контроль мікроструктури матеріалу: Дослідження впливу мікроструктури магнітів ротора та матеріалів сердечника статора на точність складання. Оптимізація мікроструктури за допомогою модифікації матеріалу або методів термічної обробки покращує стабільність та надійність складання.

2. Інтелектуальна адаптивна система складання

Оптимізація алгоритмів глибокого навчання: Використання більш досконалих алгоритмів глибокого навчання, таких як трансферне навчання та генеративні суперечливі мережі, для підвищення точності розпізнавання та адаптивності завантаження магнітів і позиціонування обмоток.

Мультисенсорна інтеграція: Інтеграція декількох датчиків, таких як датчики сили, датчики переміщення та датчики температури, дозволяє здійснювати багатовимірний моніторинг та зворотний зв'язок під час процесу складання, що ще більше підвищує точність та надійність складання.

3. Технологія управління із замкнутим контуром зворотного зв'язку

Адаптивний алгоритм PID: Дослідження адаптивних алгоритмів PID для динамічного регулювання параметрів управління на основі даних у реальному часі під час процесу складання, що покращує точність управління та стабільність таких параметрів, як сила складання та зміщення.

Попередження про несправності та діагностика: Інтеграція модуля попередження про несправності та діагностики в систему управління із замкнутим контуром зворотного зв'язку дозволяє в режимі реального часу контролювати ненормальні сигнали під час процесу складання, заздалегідь виявляти потенційні несправності та надавати попередження або здійснювати автоматичні коригування.

II. Аналіз та розширення інноваційних методів складання

1. Модульна конструкція збірки

Поєднання стандартизації та індивідуалізації: Спираючись на модульну конструкцію, досліджуємо можливості інтеграції стандартизації та індивідуалізації для збереження гнучкості та сумісності виробничої лінії, одночасно задовольняючи індивідуальні потреби конкретних клієнтів.

Розумна логістика та складування: інтеграція технології IoT для досягнення розумної логістики та управління складанням модульних компонентів, підвищення ефективності та точності руху компонентів.

2. Автоматичне завантаження магнітів

Інтелектуальна ідентифікація та корекція орієнтації магнітних полюсів: Дослідження інтелектуальних методів ідентифікації та корекції орієнтації магнітних полюсів на основі технологій машинного зору та глибокого навчання з метою подальшого підвищення точності та ефективності завантаження магнітів.

Технологія магнітної обробки поверхні: Дослідження спеціальних технологій обробки поверхні магнітів, таких як гальванічне покриття та нанесення покриття, з метою підвищення корозійної стійкості та зносостійкості магнітів і продовження терміну служби двигунів.

3. Оптимізація процесу вбудовування обмотки статора

Модернізація технології лазерного зварювання ізоляції: Дослідження рішень щодо модернізації технології лазерного зварювання ізоляції, таких як використання більш досконалих лазерних джерел та процесів зварювання, з метою подальшого підвищення діелектричної міцності та надійності ізоляційного шару.

Контроль та моніторинг якості намотування: Інтеграція модуля контролю та моніторингу якості в процес намотування для моніторингу таких параметрів, як кількість витків, опір та ізоляційні характеристики в режимі реального часу, щоб гарантувати відповідність якості намотування стандартним вимогам.

4. Поглиблення технології цифрових двійників

Поєднання віртуального моделювання з фізичними випробуваннями: на основі технології цифрових двійників, дослідження методів, що поєднують віртуальне моделювання з фізичними випробуваннями, щоб зменшити витрати на пробні випробування та помилки, одночасно забезпечуючи реалістичність процесу складання.

Оптимізація процесів на основі даних: використання технологій великих даних і машинного навчання для збору та аналізу даних з процесу складання, виявлення потенційних точок оптимізації процесів і впровадження поліпшень.

III. Дослідження тенденцій конвергенції технологій

1. Штучний інтелект + Інтернет речей (AIoT)

Прогнозне технічне обслуговування та попередження про несправності: Впровадження датчиків IoT та алгоритмів штучного інтелекту на складальних лініях дозволяє здійснювати прогнозне технічне обслуговування та попередження про несправності, що ще більше підвищує стабільність та надійність виробничої лінії.

Інтелектуальне планування та планування виробництва: Інтеграція технології AIoT дозволяє здійснювати інтелектуальне планування та планування виробництва для виробничих ліній, автоматично коригуючи виробничі плани на основі таких факторів, як попит на замовлення та стан обладнання, підвищуючи ефективність та гнучкість виробництва.

2. 5G + AR

Віддалена співпраця та наставництво: завдяки низькій затримці 5G та окулярам AR, віддалена співпраця та наставництво дозволяють вирішувати складні завдання з монтажу двигунів та підвищувати ефективність і точність монтажу.

Навчання та оцінка навичок: Інтегруючи технології 5G та AR, розробляється система навчання та оцінки навичок для підвищення рівня кваліфікації та операційних стандартів працівників складальних цехів.

3. Аддитивне виробництво (3D-друк)

Швидке прототипування індивідуальних компонентів: Технологія 3D-друку використовується для швидкого прототипування індивідуальних компонентів двигунів, що дозволяє скоротити витрати і час на розробку прес-форм.

Інновації в матеріалах та оптимізація характеристик: Дослідження нових матеріалів, придатних для 3D-друку, та оптимізація властивостей матеріалів, таких як висока міцність, висока в'язкість та висока теплопровідність, для подальшого підвищення продуктивності та надійності двигунів.

Як відбувається інновація процесів складання ротора та статора безщіткового двигуна? Які методи складання існують? Компанія Vacuz надала коротке пояснення. Сподіваємося, ця інформація буде корисною!

Email: sales@vacuz.com [fusion_form form_post_id=”431″ margin_top=”” margin_right=”” margin_bottom=”” margin_left=”” hide_on_mobile=”small-visibility,medium-visibility,large-visibility” class=”” id=””][/fusion_form]