Обговорюючи, як чотиристанційна повністю автоматична намотувальна машина з літаючою вилкою забезпечує послідовність і стабільність намотування, ми повинні заглибитися в її механічну структуру, систему управління, технологічні параметри, контроль навколишнього середовища та моніторинг даних та інші аспекти. Нижче наведено подальше розширення та оптимізація відповідного контенту компанією Vacuz, з метою надати вам більш багатий і глибокий аналіз, сподіваючись допомогти кожному!

1. Точна координація механічної конструкції та системи передачі

Механічна структура чотиристанційної повністю автоматичної намотувальної машини з літаючою вилкою є основою для забезпечення її ефективної роботи. Завдяки використанню високоточних компонентів трансмісії, таких як прецизійні кулькові гвинти, лінійні направляючі та муфти, обладнання забезпечує точне позиціонування літаючої вилки та паза статора, ефективно уникаючи відхилення розташування дроту, спричиненого механічним зазором, забезпечуючи тим самим точність намотування.

Спільна конструкція головки матриці та захисної пластини також є родзинкою обладнання. Еластичний язичок матриці, оснащений головкою, може адаптуватися до розміру прорізу статора, а похибка просування також контролюється в межах ± 0,02 мм, щоб забезпечити точну вставку емальованого дроту в проріз. Поверхня захисної пластини дзеркально відполірована, а коефіцієнт тертя знижений до рівня нижче 0,1, що значно зменшує опір емальованого дроту під час руху та ефективно уникає проблеми пошкодження або обриву дроту.

2. Інтелектуальна співпраця системи управління та оптимізація алгоритмів

Що стосується системи управління, чотиристанційний повністю автоматичний намотувальний верстат для літаючих вилок використовує передову технологію управління сервоприводом із замкнутим контуром. Завдяки злагодженій роботі контролера руху ПЛК шинного типу та серводвигуна, обладнання забезпечує динамічне узгодження швидкості вилки та швидкості подачі головки, а ефективна швидкість реакції забезпечує надійну гарантію стабільної роботи обладнання.

Крім того, обладнання також регулює натяг у режимі реального часу за допомогою PID-алгоритму, а діапазон коливань суворо контролюється в межах ±2%. Застосування цієї технології ефективно дозволяє уникнути проблеми вільної обмотки або поломки, спричиненої різкими змінами напруги. З точки зору багатостанційного синхронного керування, конструкція чотиристанційного незалежного сервоприводу дозволяє контролювати похибку фазової синхронізації кожної станції в межах ±0,5°, тим самим забезпечуючи узгодженість початкової точки обмотки кожної станції.

III. Точний контроль параметрів процесу та управління дротом

З точки зору технологічних параметрів, чотиристанційний повністю автоматичний намотувальний верстат з літаючою вилкою може динамічно регулювати натяг відповідно до різних діаметрів дроту. Наприклад, при діаметрі дроту 0,1 мм обладнання автоматично встановить відповідний натяг до 2 ~ 3 Н. Цей метод точного контролю ефективно уникає проблеми перекриття дротів через недостатній натяг або надмірний натяг, що призводить до пошкодження дроту. У той же час, регулювання швидкості та натягу обмотки також є основною особливістю обладнання. При намотуванні на високій швидкості (≥2000 об/хв) обладнання автоматично зменшує натяг на 10% ~ 15%, щоб забезпечити цілісність дроту.

З точки зору управління дротом, обладнання здійснює сувору попередню обробку та перевірку емальованого дроту, щоб зменшити опір тертя під час процесу намотування. У той же час, обладнання також оснащене лазерним вимірювачем діаметра, який може контролювати зміни діаметра дроту в режимі реального часу. Як тільки буде виявлено, що похибка перевищує ±2%, обладнання негайно подасть сигнал тривоги, щоб забезпечити якість дроту.

IV. Всебічне врахування екологічних аспектів та гарантія технічного обслуговування

Для того, щоб забезпечити стабільну роботу чотиристанційної повністю автоматичної намотувальної машини з літаючою вилкою, обладнання також ретельно продумано в екологічному контролі місця встановлення. Обладнання вимагає, щоб температура на місці встановлення контролювалася в межах 20 ± 2 ℃, а вологість - ≤60%. Встановлення цих умов навколишнього середовища ефективно уникає проблеми зміни механічної точності, спричиненої тепловим розширенням та стисканням. У той же час фундамент обладнання має амортизуючу конструкцію, а амплітуда вібрації контролюється в межах 0,01 мм, тим самим запобігаючи тремтінню, яке може виникнути під час процесу намотування.

Регулярна перевірка зносу кульково-гвинтової пари (≤0,05 мм/рік) і точності енкодера серводвигуна (≤±0,01°) є важливим заходом для забезпечення стабільної роботи обладнання. Крім того, щомісячне повне калібрування машини також є незамінною ланкою. Калібрування включає в себе регулювання таких параметрів, як центр обертання вилки, величина подачі головки та дрейф нуля датчика натягу, щоб забезпечити точність і стабільність роботи обладнання.

V. Інтелектуальне управління моніторингом даних та зворотним зв'язком

З точки зору моніторингу даних і зворотного зв'язку, чотиристанційна повністю автоматична намотувальна машина з літаючою вилкою також демонструє свої інтелектуальні характеристики. Завдяки датчику для збору таких параметрів, як натяг, швидкість, положення тощо, частота дискретизації обладнання досягає ≥1 кГц, завдяки чому крива даних процесу намотування може генеруватися в режимі реального часу.

Створення моделі несправності на основі аналізу історичних даних за допомогою алгоритмів машинного навчання також є важливою інновацією обладнання. Застосування цієї технології дає змогу заздалегідь прогнозувати потенційні проблеми, такі як знос натягувача та перегрів серводвигуна, щоб вчасно вжити профілактичних заходів.

Оснащений HMI (людино-машинний інтерфейс) дозволяє відображати стан обмотки, код несправності та рішення для користувача в режимі реального часу. Ця функція значно скорочує час простою обладнання та підвищує ефективність його роботи.

Таким чином, чотиристанційна повністю автоматична намотувальна машина з літаючою вилкою успішно досягла ефективної гарантії послідовності та стабільності намотування завдяки скоординованому управлінню та точному проектуванню багатьох параметрів, таких як механічна структура, система управління, параметри процесу, контроль навколишнього середовища та моніторинг даних. Ця всебічна та інтелектуальна концепція дизайну не тільки підвищує ефективність роботи та рівень якості обладнання, але й забезпечує користувачам більш зручний та ефективний досвід використання.

Електронна пошта: sales@vacuz.com