Які методи експлуатації та запобіжні заходи застосовуються для автоматичних ліній складання роторів? Як їх обслуговувати та ремонтувати?

Застосування автоматизованих ліній складання роторів не тільки підвищує ефективність складання роторів, але й покращує стабільність якості продукції. Для забезпечення стабільної роботи лінії складання роторів необхідно добре володіти методами її використання та обслуговування. Отже, які методи використання та запобіжні заходи слід дотримуватися при роботі з автоматизованими лініями складання роторів? Як їх обслуговувати? Vacuz надасть короткий огляд нижче!

I. Методи використання

1. Підготовка до запуску

Перевірка живлення та подачі повітря: увімкніть головний вимикач живлення та переконайтеся, що індикатор живлення світиться; перевірте, чи тиск подачі повітря відповідає вимогам обладнання (зазвичай 0,5-0,7 МПа), та переконайтеся, що в з'єднаннях повітряних труб немає витоків.

Самостійна перевірка обладнання: Після запуску обладнання перевірте, чи нормально працюють датчики, кріплення та інші компоненти. Наприклад, інфрачервоний тепловізор може виявити аномальні температури в електричних вузлах, запобігаючи ризику короткого замикання.

Налаштування параметрів: Налаштуйте параметри процесу відповідно до моделі ротора, такі як сила пресування, температура зварювання та поріг динамічного балансу. Введіть дані через інтерфейс людина-машина, щоб переконатися, що параметри відповідають вимогам виробництва.

2. Виробнича діяльність

Завантаження матеріалів: Розмістіть компоненти ротора (такі як сердечники, обмотки, комутатори тощо) у призначених для цього місцях, щоб уникнути скупчення або перекриття проходів. Критичні компоненти (такі як підшипники) необхідно повністю перевірити за допомогою оптичних вимірювальних приладів, щоб забезпечити точність розмірів.

Автоматизоване складання: обладнання виконує процеси пресування, зварювання та перевірки відповідно до заздалегідь встановлених програм. Наприклад, лазерне зварювання може замінити традиційне точкове зварювання, зменшуючи зону термічного впливу та збільшуючи швидкість зварювання до 99,91 TP3T.

Контроль якості: Після динамічного балансування додається рентгенівський контроль дефектів для перевірки на наявність внутрішньої пористості або включень; аналіз кривих тиску-зсуву в режимі реального часу автоматично виявляє приховані дефекти, такі як мікротріщини.

3. Процедура вимкнення

Нормальне вимкнення: Натисніть кнопку зупинки і зачекайте, поки обладнання повністю зупиниться, перш ніж відключати повітряний вимикач на шафі управління.

Аварійне вимкнення: У разі несправності обладнання негайно натисніть кнопку аварійного вимкнення, відключіть джерело живлення та повідомте про це персонал технічного обслуговування.

II. Запобіжні заходи

1. Процедури експлуатації

Підготовка до роботи: Оператори повинні пройти систематичне навчання, щоб ознайомитися з будовою обладнання, параметрами процесу та процедурами дій у надзвичайних ситуаціях. Недозволено експлуатувати обладнання без відповідної підготовки або змінювати параметри без дозволу.

Зосередьтеся на роботі: не блукайте, не розмовляйте і не займайтеся діяльністю, не пов'язаною з роботою. Негайно повідомляйте про будь-який дискомфорт або втому, щоб уникнути операційних помилок.

Захист безпеки: Носіть захисне обладнання (таке як рукавички та окуляри). Не торкайтеся рукою рухомих частин. Під час чищення обладнання необхідно відключити живлення, щоб уникнути ураження електричним струмом або механічних травм.

2. Управління навколишнім середовищем та матеріалами

Контроль навколишнього середовища: Налаштуйте систему постійної температури та вологості (температура 20-30 ℃, вологість ≤65%), щоб зменшити вплив коливань навколишнього середовища на точність обладнання; додайте пристрої для усунення статичної електрики, щоб запобігти прилипанню пилу до деталей.

Розміщення матеріалів: Матеріали слід розміщувати у визначених місцях та у визначених кількостях; інструменти слід розміщувати у визначених місцях, щоб уникнути потрапляння сторонніх предметів. Наприклад, дрібні металеві деталі необхідно негайно очищати, щоб вони не застрягли в ланцюгах або шестернях.

3. Дії в надзвичайних ситуаціях

Реакція на несправність: Ознайомтеся з розташуванням кнопки аварійної зупинки. У разі ненормального шуму обладнання, витоку повітря або запаху горілого електрообладнання негайно зупиніть машину та повідомте про це службу технічного обслуговування.

Запис даних: Створіть базу даних про несправності, зберіть минулі випадки аномалій та створіть інтерактивне 3D-дерево несправностей для навчання співробітників.

III. Технічне обслуговування та утримання

1. Щоденне обслуговування

Очищення та змащування: Щодня очищайте поверхню та внутрішню частину обладнання, а також перевіряйте точки змащування (такі як напрямні рейки та ходові гвинти) на наявність достатнього рівня масла та його якість.

Перевірка затягування: Перевірте, чи не ослаблені гвинти та гайки, і переконайтеся, що з'єднання повітряних труб надійно закріплені, щоб запобігти витоку або недостатньому тиску повітря.

Перевірка безпеки: Переконайтеся, що обладнання правильно заземлене, електрична проводка не пошкоджена, а пристрої безпеки (наприклад, міліметровий радар) працюють належним чином.

2. Періодичне технічне обслуговування

Заміна основних компонентів: Замініть зношені деталі (такі як підшипники, ремені та ущільнювачі) відповідно до плану технічного обслуговування, щоб запобігти можливим несправностям.

Калібрування точності: Регулярно калібруйте датчики та вимірювальні прилади (наприклад, оптичні вимірювальні прилади) для забезпечення точності даних.

Модернізація системи: Оптимізація системи управління відповідно до виробничих потреб.

3. Довгострокове обслуговування в режимі бездіяльності

Запобігання корозії: Перед вимкненням обладнання очистіть його, нанесіть антикорозійне мастило та накрийте пилозахисним чохлом.

Регулярний запуск: якщо обладнання планується вимкнути на тривалий період, запускайте його щомісяця на 1-2 години, щоб запобігти іржавінню або заїданню деталей.

Які методи експлуатації та запобіжні заходи слід дотримуватися при роботі автоматичної лінії складання роторів? Як її обслуговувати? Vacuz надав просте пояснення вище; сподіваємося, ця інформація буде корисною!