無刷外轉子電機定子鐵芯繞線機的生產要求有哪些？如何節省時間與人力？

無刷馬達的外定子（亦稱外轉子）具有多種繞組方式，轉子繞線機的規格也各不相同。那麼無刷外轉子繞線機的生產要求為何？如何節省時間與人力？Vacuz將為您簡要說明！

一、核心生產要求：

1. 精度與穩定性

模具精度：嚴格遵循圖紙要求，公差控制在微米級別，並進行表面拋光處理以防止漆包線刮傷。.

繞線一致性：高精度伺服馬達＋PLC閉環控制，配合張力感測器的即時反饋，確保線材張力精準無誤。.

動態速度控制：透過頻率轉換器與編碼器，實現基於線徑的自適應速度控制（例如：線徑增加0.2毫米將導致速度降低15%）。.

2. 設備結構與耐用性

框架設計：採用金屬板材與鋁合金型材的複合結構，即使在高速行駛時仍能提供強效的衝擊吸收能力與低振動特性。.

高品質配件：精密導軌、導螺桿、張緊器等元件，可提升剛性達30%並降低振動。.

優化低噪音：改良的機械結構有效降低運作噪音。.

3. 靈活性與多功能性

模組化夾具：快速轉換以適應不同模具，滿足多種型號的需求。.

多工位佈局：從兩個到六個工位的多種設計方案，可有效減少閒置時間（例如：六工位批量生產）。.

複合式繞線機：「飛梭＋針」設計同時支援內外繞線，轉換時間僅需10分鐘。.

4. 自動化與智能

全自動化操作：整合裝載、卸載、繞線與排列功能，外部繞線速度可達每分鐘1200轉。.

智能控制：工業相機與人工智慧演算法自動修正繞線路徑，圖形化程式設計降低操作門檻。.

物聯網監測：振動感測器可預警關鍵元件的磨損狀況，而基於雲端的分析則能指出維護需求。.

II. 節省時間與人力之解決方案

1. 流程優化

分段繞組：當疊疊厚度超過150毫米時，將分上下兩段進行繞組，以減少擺動。.

動態補償：輸入實際堆疊厚度以自動調整線距（例如：每增加50毫米，間距增加0.2毫米）。.

低速啟動：初期將線材末端固定於50-80轉/分鐘，以降低線材斷裂風險。.

2. 設備配置

高速飛叉式外繞線機：輕量化飛叉頭＋氣動平衡系統，轉速提升至1200 RPM。.

自動潤滑系統：計量泵＋噴嘴，實現定時潤滑，杜絕人工操作失誤。.

3. 智能管理

維護系統：自動生成維護計劃，並以數位方式記錄故障歷史。.

早期預警功能：提供主動式維護提醒，使預防性措施得以實施，從而減少停機時間。.

4. 人員培訓

簡化操作：直觀的人機介面降低了參數設定的複雜性。.

即時監控：持續監控繞線過程，並迅速處理任何問題。.

無刷外轉子繞線機的生產要求有哪些？如何節省時間與精力？Vacuz 已在上文提供簡要說明。希望這些資訊對您有所幫助！

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