Die Optimierung der Fehlersuche und die Anforderungen an die Statoranpassung der inneren und äußeren Wickelmaschinen von bürstenlosen Motoren erfordern eine umfassende und tiefgreifende Lösung, die vor allem die Optimierung der Fehlersuche beim Leerlauftest, die Fehlersuche bei langsam laufenden Drähten, den Beschleunigungstest, die Inspektion des fertigen Produkts und andere Phasen sowie die Anforderungen an die Statoranpassung der inneren und äußeren Wickelmaschinen umfasst. Vacuz wird sie Ihnen kurz vorstellen und hofft, Ihnen helfen zu können!
1. Optimierung der Fehlersuche: genaue Kontrolle in Etappen
1. Leerlauftestphase
Überprüfung der Geschwindigkeit: Unter der Voraussetzung, dass die Obergrenze der Anlage von 20% nicht überschritten wird, lassen Sie die Anlage mit einer Geschwindigkeit von 10%-15% laufen, die höher ist als die tatsächliche Produktionsgeschwindigkeit, und beobachten Sie die Koordination der einzelnen Komponenten, insbesondere die Synchronisation der Auf- und Abwärtsbewegung der Nadelstange der inneren Wickelmaschine und der Links- und Rechtsbewegung der Form, sowie die Stabilität der Drehung der fliegenden Gabel und der Bewegung der Drahtdüse der äußeren Wickelmaschine.
Mechanische Kalibrierung: Verwenden Sie einen Laser-Entfernungsmesser, um die Einbauposition der Form genau zu bestimmen, um die Genauigkeit der ersten Umdrehung zu gewährleisten; stellen Sie die Basis der Ausrüstung mit einer Wasserwaage ein, um das Niveau der Ausrüstung zu gewährleisten und Vibrationen zu reduzieren.
2. Langsame Debugging-Phase für Kabel
Initialisierung der Parameter: Importieren Sie das voreingestellte Programm entsprechend den Statorparametern (z. B. Drahtdurchmesser, Anzahl der Windungen und Schlitzrichtung), stellen Sie die anfängliche Wicklungsgeschwindigkeit auf 30%-50% des Nennwerts ein und passen Sie sie schrittweise an einen guten Zustand an.
Überprüfung der Drahtanordnung: Führen Sie eine manuelle Einzelschlitzwicklung durch, um zu beobachten, ob der Draht reibungslos und ohne Kratzer oder Überlappungen in den Schlitz eintritt. Prüfen Sie die Oberfläche des Lackdrahtes mit einem Hochleistungsmikroskop, um sicherzustellen, dass keine Schäden vorhanden sind.
Spannungskalibrierung: Echtzeit-Überwachung der Drahtspannung durch den Spannungssensor, kombiniert mit dem PID-Algorithmus zur dynamischen Anpassung der Spannerparameter, um eine stabile Spannung zu gewährleisten.
3. Beschleunigungsprüfstand
Erhöhung der Sortiergeschwindigkeit: Erhöhen Sie die Geschwindigkeit schrittweise um 10%-20% pro Gang und beobachten Sie die Sauberkeit der Drahtanordnung und die Stabilität des Geräts.
Dynamische Kompensation: In Anbetracht des Einflusses der Zentrifugalkraft während des Hochgeschwindigkeitsbetriebs wird die Neigung der Drahtanordnung durch die Vorwärtskompensationsfunktion des Servosystems angepasst, um die Genauigkeit der Drahtanordnung zu gewährleisten.
4. Stufe der Kontrolle des fertigen Produkts
Prüfung der elektrischen Leistung: Verwenden Sie den LCR-Tester, um den Wicklungswiderstand, die Induktivität und den Isolationswiderstand zu ermitteln und sicherzustellen, dass sie den Konstruktionsanforderungen entsprechen.
Spannungsprüfung: Legen Sie für die Spannungsprüfung das 1,5-fache der Nennspannung an, um sicherzustellen, dass kein Durchschlag erfolgt.
Salzwassertest: Führen Sie bei Feindrahtprodukten einen Salzwasser-Tauchtest durch, um festzustellen, ob der Leckagewert dem Industriestandard entspricht.
2. Anforderungen an die Statoranpassung: Struktur und Prozess der kooperativen Gestaltung
1. Anforderungen an den Stator der Innenwicklungsmaschine
a. Richtung des Schlitzes: Schlitzstruktur nach innen, um sicherzustellen, dass der Draht reibungslos in den Schlitz eintritt.
b.Größenbereich: Außendurchmesser Φ50-Φ150mm, Innendurchmesser Φ20-Φ100mm, Stapeldicke 10-50mm (kundenspezifische Ausrüstung ist erforderlich, wenn sie den Bereich überschreitet).
c. Schlitzabstand: Schlitzabstand ≥2mm zur Vermeidung von Überschneidungen oder Kratzern der Drähte bei der Anordnung der Drähte.
d. Schimmel Genauigkeit: Schimmel Polieren Grad Ra≤0.4μm, Positionierung Stift und Stator Loch passend clearance≤0.01mm.
2. Anforderungen an den Stator einer externen Wickelmaschine
a.Notch Richtung: Kerbe nach außen Struktur, geeignet für fliegende Gabel Wicklung Technologie.
b. Größenbereich: Außendurchmesser Φ80-Φ250mm, Innendurchmesser Φ40-Φ180mm, Stapeldicke 15-60mm.
c. Fliegende Gabel Anpassungsfähigkeit: die fliegende Gabel Durchmesser ist in der Regel 80%-90% der Stator Außendurchmesser, um sicherzustellen, dass der Draht gleichmäßig deckt die Kerbe.
d. Drahtanordnungswinkel: Optimierung des Rotationswinkels der fliegenden Gabel, Verringerung der Anzahl der Drahtbiegevorgänge und Verringerung des Risikos von Drahtschäden.
III. Überprüfung des Effekts der Fehlersuchoptimierung
1. Effizienzverbesserung: Durch die schrittweise Fehlerbehebung wird die Zeit für das Aufwickeln eines einzelnen Schlitzes an der internen Wickelmaschine auf 8-12 Sekunden und an der externen Wickelmaschine auf 5-8 Sekunden verkürzt.
2. Ausbeute: Drahtbeschädigungsrate ≤ 0,2%, Drahtbruchrate ≤ 0,1%.
3. Stabilität der Ausrüstung: Kontinuierlicher Betrieb für 24 Stunden ohne Ausfall, Vibrationsamplitude ≤ 0,05mm.
Zusammenfassend lässt sich sagen, dass durch die genaue Steuerung des schrittweisen Debugging-Prozesses und die Kombination der Anforderungen an die Statoranpassung die Wicklungseffizienz und die Produktqualität der inneren und äußeren Wickelmaschinen von bürstenlosen Motoren erheblich verbessert werden können.
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