Όταν συζητάμε για την πλήρως αυτοματοποιημένη παραγωγή μηχανών περιέλιξης στάτη κινητήρα, πρέπει να διεξάγουμε λεπτομερή ανάλυση από πολλαπλές διαστάσεις, όπως η διαμόρφωση του εξοπλισμού, ο σχεδιασμός της διαδικασίας, το σύστημα ελέγχου, οι βοηθητικές λειτουργίες, οι βασικοί τεχνικοί δείκτες και οι περιπτώσεις εφαρμογής. Ακολουθεί μια λεπτομερής εξήγηση αυτών των πτυχών από την Vacuz, ελπίζω ότι μπορεί να βοηθήσει όλους!
1. Απαιτήσεις διαμόρφωσης εξοπλισμού
1. Μηχανισμός περιέλιξης υψηλής ακρίβειας: Μια κεφαλή περιέλιξης ακριβείας που κινείται από σερβοκινητήρα και είναι εξοπλισμένη με σύστημα ελέγχου της τάσης για να εξασφαλίζει σταθερή περιέλιξη του σύρματος. Η διάμετρος του σύρματος προσαρμόζεται σε ένα ευρύ φάσμα και μπορούν να τυλιχθούν σταθερά σύρματα από 0,02 mm έως 1,2 mm. Επιπλέον, η διαμόρφωση μιας δομής πολλαπλών σταθμών (όπως διπλού σταθμού, τεσσάρων σταθμών και έξι σταθμών) υποστηρίζει την παράλληλη περιέλιξη πολλών συρμάτων για τη βελτίωση της αποδοτικότητας της παραγωγής.
2. Αυτοματοποιημένο σύστημα φόρτωσης και εκφόρτωσης: Ενσωματωμένοι ρομποτικοί βραχίονες ή ειδικά εξαρτήματα για την επίτευξη αυτόματης σύλληψης, τοποθέτησης και σύσφιξης του πυρήνα του στάτη και απρόσκοπτη πρόσδεση στη γραμμή εφοδιασμού. Χρησιμοποιείται τεχνολογία οπτικής αναγνώρισης για να διασφαλιστεί η ακριβής τοποθέτηση του πυρήνα του στάτη, με ακρίβεια τοποθέτησης έως ±0,02 mm.
3. Ευφυές σύστημα ανίχνευσης: για την παρακολούθηση της ποιότητας περιέλιξης σε πραγματικό χρόνο. Εισαγωγή τεχνολογίας μηχανικής όρασης για την ανίχνευση ελαττωμάτων εμφάνισης του στάτη μετά την περιέλιξη, όπως σπασμένα σύρματα, βραχυκυκλωτήρες, ανώμαλες στροφές κ.λπ.
4. Αποτελεσματική διάταξη καλωδίων και μηχανισμός κοπής: Υιοθετήστε μηχανισμό διάταξης συρμάτων με σερβομηχανισμό για να διασφαλίσετε ότι τα σύρματα είναι τακτοποιημένα ώστε να αποφεύγεται η διασταύρωση ή η επικάλυψη. Διαμορφώστε αυτόματη συσκευή κοπής συρμάτων για την υποστήριξη της αυτόματης κοπής και επεξεργασίας των άκρων των συρμάτων μετά την περιέλιξη.
II. Απαιτήσεις σχεδιασμού της διαδικασίας
1. Παραμετροποίηση της διαδικασίας περιέλιξης: για να ικανοποιήσετε τις απαιτήσεις περιέλιξης των στατόρων διαφορετικών προδιαγραφών. Εξοπλισμένο με μια βάση δεδομένων διαδικασίας, μπορεί να αποθηκεύσει τις παραμέτρους της διαδικασίας περιέλιξης διαφόρων στατόρων για να επιτύχει ταχεία αλλαγή.
2. Σχεδιασμός καλουπιών και εξαρτημάτων: Σχεδιασμός ειδικών καλουπιών περιέλιξης για διαφορετικά μοντέλα στάτη για να διασφαλιστεί η ακρίβεια σχήματος και μεγέθους του πηνίου. Το εξάρτημα πρέπει να διαθέτει λειτουργία γρήγορης αντικατάστασης για να μειωθεί ο χρόνος αλλαγής.
3. Τεχνολογία επεξεργασίας καλωδίων: Ενσωματώστε λειτουργίες προεπεξεργασίας, όπως προθέρμανση, επίστρωση και ξήρανση καλωδίων, για να βελτιώσετε την απόδοση μόνωσης και την ποιότητα περιέλιξης των καλωδίων. Υποστήριξη ειδικών απαιτήσεων επεξεργασίας, όπως η περιέλιξη πολλών κλώνων.
III. Απαιτήσεις συστήματος ελέγχου
1. PLC βιομηχανικής ποιότητας και έλεγχος κίνησης: Χρησιμοποιήστε PLC υψηλής απόδοσης, σε συνδυασμό με ελεγκτή κίνησης πολλαπλών αξόνων, για να επιτύχετε συντονισμένο έλεγχο του μηχανισμού περιέλιξης, του μηχανισμού διάταξης καλωδίων και του συστήματος φόρτωσης και εκφόρτωσης. Υποστηρίξτε το πρωτόκολλο βιομηχανικού διαύλου για να εξασφαλίσετε υψηλό πραγματικό χρόνο και σταθερότητα του συστήματος.
2. Διεπαφή αλληλεπίδρασης ανθρώπου-μηχανής: Υποστήριξη διαισθητικής ρύθμισης και παρακολούθησης των παραμέτρων της διεργασίας. Παρέχει στατιστικές και λειτουργίες ανάλυσης δεδομένων παραγωγής, όπως ποσοστό απόδοσης, αποδοτικότητα παραγωγής κ.λπ.
3. Απομακρυσμένη παρακολούθηση και συντήρηση: Υποστήριξη απομακρυσμένης παρακολούθησης και διάγνωσης βλαβών του εξοπλισμού μέσω βιομηχανικού δικτύου Ethernet ή 4G/5G. Ενσωματώστε τη λειτουργία προληπτικής συντήρησης για την έγκαιρη προειδοποίηση βλάβης του εξοπλισμού μέσω ανάλυσης δεδομένων.
IV. Απαιτήσεις βοηθητικών λειτουργιών
1. Σχεδιασμός προστασίας ασφαλείας: σύμφωνα με τα διεθνή πρότυπα ασφαλείας, όπως CE και UL. Υιοθετήστε κλειστό προστατευτικό κάλυμμα για να αποτρέψετε την είσοδο ξένων ουσιών στον εξοπλισμό.
2. Περιβαλλοντική προσαρμοστικότητα: Ο εξοπλισμός πρέπει να διαθέτει αντισκωριακές και αντιστατικές λειτουργίες για να προσαρμόζεται στις περιβαλλοντικές απαιτήσεις του εργαστηρίου παραγωγής κινητήρων. Υποστήριξη παρακολούθησης και ρύθμισης περιβαλλοντικών παραμέτρων σε πραγματικό χρόνο, όπως η θερμοκρασία και η υγρασία.
3. Αρθρωτότητα και επεκτασιμότητα: Υιοθέτηση αρθρωτού σχεδιασμού για τη διευκόλυνση της αναβάθμισης και της συντήρησης του εξοπλισμού. Αποθηκεύστε διεπαφή για την υποστήριξη μελλοντικής επέκτασης λειτουργιών (όπως αυτόματη ενθυλάκωση, βερνίκωμα κ.λπ.).
V. Βασικοί τεχνικοί δείκτες
1. Ακρίβεια περιέλιξης: Απόκλιση διαμέτρου σύρματος ≤±0,01mm.
2. Αποδοτικότητα παραγωγής: Η ταχύτητα περιέλιξης ενός σταθμού μπορεί να φθάσει τις 1000-3000 στροφές ανά λεπτό και η απόδοση του εξοπλισμού πολλαπλών σταθμών αυξάνεται κατά 3-5 φορές.
4. Σταθερότητα εξοπλισμού: ≥5000 ώρες.
5. Χρόνος αλλαγής: ≤15 λεπτά (συμπεριλαμβανομένης της αντικατάστασης του καλουπιού και της προσαρμογής των παραμέτρων της διαδικασίας).
Συνοπτικά, μέσω της παραπάνω διαμόρφωσης και του σχεδιασμού, η μηχανή περιέλιξης στάτη κινητήρα μπορεί να πραγματοποιήσει την πλήρη αυτοματοποιημένη διαδικασία παραγωγής από τη φόρτωση του πυρήνα του στάτη έως το τελικό προϊόν off-line, βελτιώνοντας σημαντικά την αποδοτικότητα της παραγωγής και την ποιότητα του προϊόντος, μειώνοντας παράλληλα το κόστος εργασίας και τα ελαττωματικά ποσοστά.
Email: sales@vacuz.com [fusion_form form_post_id=”431″ margin_top=”” margin_right=”” margin_bottom=”” margin_left=”” hide_on_mobile=”small-visibility,medium-visibility,large-visibility” class=”” id=””][/fusion_form]