Las bobinadoras de estator totalmente automáticas sin escobillas desempeñan un papel fundamental en la industria de fabricación de motores. Durante su uso, pueden producirse algunos fallos menores. Vacuz ofrece un análisis detallado de estos fallos, sus causas, soluciones y algunas sugerencias prácticas para el mantenimiento de los equipos.
Fallos comunes y soluciones
I. Rotura de cable
Fenómeno: El hilo se rompe repentinamente durante el proceso de bobinado.
Causa: Ajuste incorrecto de la tensión, aceleración excesiva, velocidad de bobinado demasiado rápida, fricción o cuerpos extraños en el recorrido del hilo, colocación incorrecta del tambor de hilo, etc.
Solución:
1. Compruebe y ajuste la configuración del tensor para garantizar una tensión razonable.
2. Reduzca la aceleración y la velocidad de bobinado para reducir la tensión del hilo.
3. Limpie las materias extrañas en el recorrido del cable para garantizar un recorrido liso y sin obstrucciones.
4. Coloque el tambor de alambre correctamente para evitar presiones o desgastes innecesarios en el alambre.
II. Aguja de golpe
Fenómeno: La boquilla de hilo golpea el esqueleto durante el bobinado.
Causa: El posicionamiento del molde es inexacto, y la boquilla de alambre y el esqueleto no están en la misma línea recta.
Solución:
1. Ajuste la posición del molde y de la boquilla de alambre de la barra de agujas para asegurarse de que están en la misma línea recta.
2. Utilice el modo manual para la depuración para asegurarse de que la boquilla de alambre se puede insertar suavemente en el hueco del esqueleto.
III. Puente anómalo
Fenómeno: El alambre salta del molde o esqueleto durante el proceso de bobinado.
Causas: Posicionamiento impreciso del molde, precisión insuficiente de la bobinadora, mala calidad del hilo, etc.
Solución:
1. Compruebe y ajuste la precisión de posicionamiento del molde para garantizar el grado de coincidencia entre el molde y el esqueleto.
2. Mejorar la precisión general de la bobinadora para reducir los errores.
3. Elija alambre esmaltado de calidad fiable para garantizar la resistencia y estabilidad del alambre.
IV. Sacudida de la máquina
Fenómeno: La máquina tiembla significativamente durante el proceso de bobinado.
Causas: Mala configuración de la máquina, bastidor general no estándar, uso de piezas de repuesto de calidad inferior, suelo de instalación inestable, etc.
Solución:
1. Compruebe y sustituya las piezas deficientes para garantizar el rendimiento general de la máquina.
2. Asegúrese de que el bastidor es estable y fiable, sin holguras ni deformaciones.
3. Instale la máquina sobre un suelo estable para reducir las vibraciones.
4. Si el problema es grave, es posible que tenga que sustituir una bobinadora con una configuración superior.
V. Disposición irregular de los cables
Fenómeno: Los hilos no están ordenados después del bobinado.
Causa: Ajustes incorrectos del controlador, fallo del dispositivo de disposición de cables, precisión insuficiente del molde, operación incorrecta del personal de puesta en marcha, etc.
Solución:
1. Compruebe y ajuste la configuración del controlador para asegurarse de que los parámetros de disposición de los cables son correctos.
2. Compruebe y repare el dispositivo de disposición de cables para garantizar su funcionamiento normal.
3. Sustituya un molde de mayor precisión para mejorar la exactitud de la disposición del alambre.
4. Reforzar la formación y la gestión del personal de puesta en servicio para garantizar un funcionamiento normalizado.
Medidas de mantenimiento:
1. Limpiar la bobinadora
Limpie con regularidad los extremos de hilo sobrantes, los objetos extraños y el polvo que salga despedido de la mesa de trabajo de la bobinadora.
Compruebe si hay objetos extraños o afilados en la bobina, el fieltro de lana, la rueda de alambre, la boca de alambre, etc., y límpielos a tiempo.
2. Lubricar la pieza de transmisión
Lubrique regularmente las piezas de la transmisión como motores, rodamientos, tornillos, guías, etc.
Si se trata de una bobinadora de horquilla volante, también hay que prestar atención a la lubricación de la lengüeta de la matriz.
3. Comprobar el tensor
Compruebe periódicamente si los componentes del tensor funcionan con normalidad y si el margen de tensión está compensado.
Elimine el polvo que vuela sobre la superficie del tensor y realice el mantenimiento diario de las piezas de precisión.
4. Compruebe la parte eléctrica
Compruebe regularmente si la tensión de alimentación, el circuito, el relé, etc. están en buen estado.
Compruebe si cada cilindro funciona con normalidad y si cada circuito está dañado o presenta fugas.
5. Comprobar la estabilidad de toda la máquina
Compruebe regularmente la estabilidad de toda la máquina de bobinado para asegurarse de que los tornillos están apretados y no flojos.
Si hay sacudidas evidentes durante el funcionamiento, puede ser que la rueda universal o el tornillo inferior estén flojos, y los tornillos deben apretarse a tiempo.
6. Mantenimiento regular
Elabore un plan de mantenimiento detallado que incluya la limpieza, la lubricación, la inspección, el ajuste y otros pasos.
Realice una inspección completa cada mes y una revisión general cada año.
Si la máquina envejece o presenta fallos graves, puede plantearse devolverla a la fábrica para que la reparen o modifiquen.
En resumen, la máquina automática de bobinado de estator sin escobillas puede encontrar una variedad de fallas menores durante su uso. Para estos fallos, tenemos que tomar las soluciones correspondientes para solucionarlos y repararlos. Al mismo tiempo, con el fin de prolongar la vida útil de la máquina de bobinado y mejorar la eficiencia de la producción, también tenemos que realizar trabajos de mantenimiento regulares en ella.
Correo electrónico: sales@vacuz.com [fusion_form form_post_id=”431″ margin_top=”” margin_right=”” margin_bottom=”” margin_left=”” hide_on_mobile=”small-visibility,medium-visibility,large-visibility” class=”” id=””][/fusion_form]