Le bobinage du stator des moteurs sans balais est une étape cruciale, qui nécessite des machines de bobinage spécialisées et des normes de production pour garantir que le bobinage répond aux exigences. Quelles sont donc les normes de production pour les machines à bobiner les stators des moteurs sans balais ? Quelles sont les techniques de bobinage ? Vacuz les présente brièvement ci-dessous !
I. Normes de production : Des spécifications complètes, de la configuration de l'équipement au contrôle du processus
1. Normes de précision et de configuration des équipements
Précision de la matrice : Les tolérances d'usinage de la matrice doivent être strictement contrôlées à ±0,03 mm, avec un polissage de la surface à Ra≤0,2μm pour éviter de rayer le fil émaillé.
Système de transmission : Utilisation de vis à billes et de guides linéaires à haute rigidité, avec une répétabilité ≤±0,05 mm, fournissant une base pour l'enroulement en couches.
Contrôle de la tension : Un système de rétroaction en boucle fermée ajuste dynamiquement la tension, avec une plage de fluctuation de ±0,5 N, en s'adaptant aux différents diamètres de fil (par exemple, Φ0,08-Φ1,3mm) et aux exigences de vitesse. Par exemple, pour un fil fin (Φ0,08mm), la vitesse d'enroulement doit être réduite à 80%, et la compensation dynamique de la tension doit être utilisée.
2. Normes relatives aux paramètres du processus
Adaptation des paramètres du stator :
Diamètre extérieur : Machine standard applicable Φ20-Φ130mm ; au-delà, un équipement sur mesure est nécessaire.
Épaisseur de la pile : Généralement contrôlée dans une fourchette de 5 à 80 mm ; le dépassement de cette limite nécessite un équipement sur mesure.
Espacement des fentes : Lorsque le diamètre du fil est ≤ Φ0,3 mm, l'espacement des fentes est de 2,5 à 3 mm ; pour l'enroulement parallèle de plusieurs fils (par exemple, 30 fils de Φ0,2 mm), l'espacement des fentes doit être augmenté.
Vitesse d'enroulement et tension :
Pendant le bobinage à grande vitesse, l'amplitude des vibrations du fil de cuivre doit être ≤ ±0,01 mm, ce qui est obtenu grâce à un algorithme de réduction active des vibrations.
Dans le cas d'un enroulement parallèle multifilaire, les interférences entre fils doivent être traitées par la simulation du champ électromagnétique afin d'optimiser la conception du diamètre et de l'espacement des fils, combinée à la compensation de la tension en temps réel pour réduire le risque de court-circuit.
3. Normes environnementales et de sécurité
Contrôle environnemental : Température constante (±2℃), humidité constante (≤60%), pour éviter le ramollissement du fil émaillé.
Précautions de sécurité : Équipé de capots de protection et d'un mécanisme d'arrêt d'urgence (temps de réponse ≤ 0,5 seconde). Les opérateurs doivent porter un équipement de protection et il est strictement interdit de mettre les mains dans la zone de travail pendant le fonctionnement.
4. Normes d'inspection de la qualité
Erreur de pose des fils : Les fils de cuivre doivent être disposés conformément au tracé de la rainure, avec une erreur ≤ ±0,02mm. Erreur de positionnement du papier isolant intercalaire ≤ ±0,1mm.
Fluctuation de la tension : Fluctuation tout au long du processus ≤ ±3% pour éviter la rupture du fil ou le relâchement de la bobine.
Test d'isolation : Après l'enroulement, un test en eau salée est effectué pour s'assurer que la valeur du courant de fuite est conforme à la norme.
II. Techniques de bobinage : Du fonctionnement de base à l'optimisation avancée
1. Techniques de fonctionnement de base
Sélection et adaptation des fils :
Sélectionnez le fil de cuivre, le fil d'aluminium, etc., en fonction des exigences du produit, et confirmez le diamètre du fil, la distance entre les rainures et la compatibilité de l'équipement. Par exemple, lors de l'enroulement de plusieurs fils en parallèle, il convient de choisir un diamètre de fil plus fin (par exemple, Φ0,2 mm).
Étudiez en détail la fiche technique du produit et communiquez avec le fournisseur pour confirmer les spécifications du fil afin d'éviter une sélection incorrecte des matériaux.
1. Contrôle de la tension :
Utilisez un tendeur de haute qualité et réglez la valeur de la tension en fonction du tableau des tensions. Par exemple, réduisez la tension à 0,5 N pour un fil fin et augmentez-la à 2 N pour un fil épais (par exemple, Φ1,0 mm).
Ajustement dynamique de la tension pour s'adapter aux différentes vitesses d'enroulement afin d'éviter les changements de tension soudains qui pourraient entraîner la rupture du fil.
2. Coordination des dispositifs de pose de matrices et de fils :
Ajustez progressivement la position de la filière et du dispositif de pose du fil par des réglages complets du bobinage afin de garantir que l'effet de bobinage répond aux exigences. Par exemple, pour les bobineuses à aiguilles, il convient d'ajuster le positionnement du dispositif de pose du fil, de la barre à aiguilles, de la buse de fil et du cadre du stator.
Maintenez la roue de pose du fil et le serre-fil perpendiculaires et réglez-les à la même hauteur, en utilisant des outils spécialisés pour le réglage fin.
3. Techniques d'optimisation avancées :
Programmation intelligente et optimisation des chemins :
Générer un modèle de trajectoire d'enroulement en 3D à l'aide d'un logiciel de CAO afin d'optimiser la séquence d'enroulement et d'éviter les croisements ou les chevauchements.
Utilisez un capteur de déplacement laser pour contrôler la position du fil de cuivre en temps réel, avec un écart ≤ ±0,05 mm, et corrigez automatiquement les problèmes tels que les fils manquants et les chevauchements.
Enroulement multifilaire et manipulation de fils épais :
Lors de l'enroulement de plusieurs fils en parallèle, optimiser le diamètre des fils et la conception de l'espacement (par exemple, espacement des fils ≥ 0,5 mm), combiné à une compensation de tension en temps réel (écart ≤ ±0,3N) pour réduire le risque de court-circuit.
Lors de l'enroulement d'un fil épais, polissez la filière à Ra ≤ 0,4μm, appliquez une couche lubrifiante pour réduire les frottements, et réglez la vitesse aussi lentement que possible pour éviter d'endommager le fil dans les courbes.
Contrôle visuel et correction automatique :
Surveillez l'état de la pose des fils en temps réel à l'aide d'une caméra à grande vitesse, en corrigeant automatiquement les défauts tels que les fils manquants et les chevauchements.
Utilisez un système PLC/CNC pour ajuster précisément les paramètres tels que le nombre de tours et la vitesse, en garantissant une erreur entre les fentes adjacentes ≤ ±0,05 mm.
4. Techniques de maintenance et de débogage
Entretien régulier :
Nettoyez les galets de guidage du fil, remplacez les pièces usées (telles que le feutre et les pointes de fil) et établissez des rapports sur l'état de l'équipement.
Moderniser le système d'alimentation électrique et introduire la télésurveillance IoT pour réaliser une maintenance prédictive.
Techniques de débogage et de prototypage :
En mode manuel, le réglage s'effectue étape par étape, en observant la précision du positionnement du moule afin d'éviter les collisions de goupilles ou le désalignement de la fente du stator par rapport à la tête du moule pendant le fonctionnement automatique.
Faites d'abord fonctionner la machine à enrouler à une vitesse lente, puis augmentez progressivement la vitesse jusqu'à la plage spécifiée après avoir vérifié qu'il n'y a pas de problème.
Quelles sont les normes de production pour les machines de bobinage de stator sans balais ? Quelles sont les techniques de bobinage et de câblage ? Vacuz a fourni une explication simple ci-dessus, et nous espérons que ces informations vous seront utiles !