Quels sont les caractéristiques et les avantages d'une machine à bobiner le stator en ligne droite ? Comment choisir le bon équipement de bobinage ?

Le bobinage des stators droits peut être effectué manuellement ou à l'aide d'un équipement de bobinage spécialisé. Toutefois, pour améliorer l'efficacité et la qualité de la production, la plupart des fabricants de moteurs utilisent des machines à bobiner entièrement automatiques. Quels sont donc les caractéristiques et les avantages des machines de bobinage de stator en ligne droite ? Comment choisir le bon équipement de bobinage ? Vacuz vous présente ci-dessous une brève introduction !

1. Méthode de bobinage à haut rendement

Les machines de bobinage de stator en ligne droite utilisent une méthode de bobinage à fourche volante, qui permet d'enrouler rapidement la bobine grâce à une fourche volante rotative. Par exemple, les machines à bobiner Vacuz offrent des vitesses de bobinage rapides, ce qui améliore considérablement l'efficacité de la production. Simultanément, l'équipement est équipé d'un système de pose de fil à axe indépendant, garantissant que chaque tour de bobine est enroulé à plat, évitant le croisement ou le chevauchement des fils et améliorant la qualité de la bobine.

2. Système de contrôle avancé

L'utilisation d'un contrôle PLC combiné à un entraînement par servomoteur permet d'obtenir un mouvement coordonné sur plusieurs axes (par exemple, les axes X, Y et Z coordonnent l'enroulement terminal, l'axe S coordonne le guidage du fil et l'axe U pose le fil de manière indépendante). Cette conception confère à l'équipement des capacités de positionnement de haute précision, avec une erreur de précision de pose du fil contrôlable à ±0,01 mm, ce qui répond aux exigences d'un enroulement de précision.

3. Intégration fonctionnelle élevée

L'équipement intègre des fonctions automatiques d'enroulement, de rainurage, de taraudage et de disposition des fils, et prend en charge les préréglages de paramètres (tels que la vitesse d'enroulement, le nombre de couches et le nombre de tours). L'interface homme-machine est équipée de fonctions de diagnostic des pannes et de statistiques de production, ce qui permet aux opérateurs de surveiller l'état de l'équipement en temps réel, de localiser rapidement la cause des pannes et de réduire les temps d'arrêt.

4. Conception modulaire flexible

La personnalisation non standard est possible, et la configuration des stations peut être ajustée en fonction des dimensions du stator (par exemple, diamètre extérieur de 60 à 260 mm, épaisseur de l'empilement de 6 à 50 mm) et de la gamme de diamètres des fils (0,5 à 1,3 mm). Par exemple, une machine à six stations peut enrouler plusieurs stators simultanément, réduisant le temps de changement à moins de 30 minutes et s'adaptant aux besoins de la production en petites séries de plusieurs variétés.

5. Stabilité et fiabilité

Les principaux composants (tels que les rouleaux de guidage et les tendeurs) sont fabriqués dans des matériaux résistants à l'usure afin de réduire l'usure et la déformation au cours d'une utilisation à long terme. L'équipement est doté de fonctions de protection telles que l'alarme de rupture de fil et l'alarme de basse pression d'air pour garantir la sécurité de la production et le rendement (le taux de rendement peut atteindre plus de 98%).

Recommandations pour le choix d'un équipement de bobinage approprié

1. Définir les besoins de production

Paramètres du stator : Sélectionnez le nombre de stations de bobinage et l'espace de bobinage en fonction du diamètre extérieur du stator, de son diamètre intérieur, de l'épaisseur de l'empilement et du type de fente (par exemple, fente rectangulaire pour les moteurs à fil plat). Par exemple, les stators dont le diamètre extérieur est plus grand nécessitent un équipement avec moins de stations de bobinage pour éviter un manque d'espace.

Diamètre et matériau du fil : Pour les fils fins (par exemple, les fils de cuivre de 0,1 mm), les machines à enrouler à grande vitesse conviennent. Pour les fils plus épais (par exemple, les fils de cuivre ou d'aluminium de plus de 1,0 mm), un système de contrôle de la tension est nécessaire pour éviter la rupture ou le relâchement du fil.

Exigences de production : Pour les scénarios à volume élevé, donner la priorité aux équipements multipostes (par exemple, six postes) ou à grande vitesse (vitesse d'enroulement ≥ 3000 tr/min) afin d'augmenter le rendement par unité de temps.

2. Évaluer les performances de l'équipement

Précision de la pose du fil : choisissez un équipement dont l'erreur de pose est ≤ ±0,01 mm pour garantir une disposition serrée des bobines et éviter les distorsions du champ magnétique.

Contrôle de la tension : Les servomoteurs permettent d'obtenir un couple de sortie constant, ajusté dynamiquement par un tendeur pour s'adapter aux exigences d'enroulement de différents diamètres de fil.

Niveau d'automatisation : Les équipements entièrement automatisés réduisent les interventions manuelles, permettant le chargement et le déchargement automatiques, la coupe des fils et l'installation des tubes, réduisant ainsi l'intensité de la main d'œuvre.

3. Tenir compte de la compatibilité et de l'extensibilité

Flexibilité du changement : Choisissez un équipement dont le temps de changement de moule est ≤30 minutes pour passer rapidement d'un modèle de production à l'autre. Par exemple, les équipements de conception modulaire peuvent s'adapter à différentes tailles de stator en changeant les montages d'outillage.

Extensibilité du processus : Si des mises à niveau futures vers un enroulement parallèle multifilaire ou des configurations d'enroulement complexes sont nécessaires, l'équipement doit permettre des ajustements programmables (tels que la position initiale du fil de départ et le sens de l'enroulement).

4. Rentabilité et service après-vente

Rapport coût-efficacité : Choisir un équipement dont la configuration est raisonnable dans le cadre du budget, en évitant la recherche excessive d'une grande précision qui entraîne des coûts excessifs.

Points forts des fabricants : Privilégier les fabricants ayant des capacités de personnalisation non standard, offrant une formation à l'installation et à la mise en service, ainsi qu'une assistance technique à long terme.

Quelles sont les caractéristiques et les avantages des machines à bobiner le stator en ligne droite ? Comment choisir l'équipement de bobinage approprié ? Les explications ci-dessus sont simples ; espérons que ces informations vous seront utiles !