De nombreuses usines ont commencé à utiliser des équipements entièrement automatisés. Les produits d'usage général conviennent, mais pour certains produits spéciaux ou façonnés, il est nécessaire d'utiliser des équipements d'automatisation non standard. Quels sont les avantages ?
1, l'équipement d'automatisation non standard utilise généralement des composants d'automatisation tels que des glissières électriques, des cylindres, divers moteurs et autres unités d'entraînement, des éléments de détection, des tables tournantes électriques, des convoyeurs à bande, des manipulateurs et d'autres dispositifs mécaniques pour le transport de matériaux sont équipés de mâchoires, de ventouses, de poussoirs et d'autres composants exécutifs, et sont complétés par une unité de contrôle automatique à programme flexible. L'équipement d'automatisation non standard remplace le processus de production original. Les mouvements manuels ou mécaniques correspondants permettent d'améliorer la productivité.
2. les équipements d'automatisation non standard remplacent le processus de production original en améliorant la précision des mouvements mécaniques et des battements de mouvement afin d'améliorer la qualité.
3, principalement en réduisant la main-d'œuvre dans le processus, en réduisant l'intensité de la main-d'œuvre et en réduisant les coûts de production.
De nombreux amis, au stade de la conception préliminaire, ignorent facilement ces trois objectifs principaux et, en fin de compte, mettent souvent au rebut l'ensemble de la conception de l'équipement achevé, ce qui entraîne de graves conséquences.
Le travail principal de l'équipement d'automatisation non standard dans.
1. Collecte d'informations : compréhension détaillée du processus original, du processus de production ou de l'équipement de production, ainsi que de la capacité de production actuelle, du nombre de travailleurs, du nombre de processus, de la qualité du processus, des matières premières et auxiliaires, etc. Il est préférable de se rendre sur la ligne de production avec l'ingénieur responsable et l'opérateur pour mener des enquêtes à plusieurs niveaux, des investigations et une compréhension, afin de comprendre les exigences environnementales du lieu de travail, s'il existe des exigences en matière de circonstances particulières.
2、Comprendre les besoins : comprendre l'objectif principal et les exigences du superviseur du client.
3、Confirmation du programme : En fonction des deux conditions de base susmentionnées, combinées aux conditions facultatives, un programme de faisabilité préliminaire est proposé et remis au client pour confirmation après une discussion collective au sein de l'équipe.
4、Sélection des principaux composants : Une fois que le client a confirmé le plan de faisabilité, la sélection automatique des pièces commence.
Je pense que dans un avenir proche, la popularité de l'équipement d'automatisation non standard se répandra de plus en plus, ce qui permettra de réduire considérablement les coûts de main-d'œuvre et d'obtenir davantage de bénéfices pour l'usine !
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