सीएनसी वाइंडिंग मशीन पर CASS नियंत्रण प्रणाली के लाभ।.
CASS सिस्टम एक गैर-रेखीय एल्गोरिथम नियंत्रण प्रणाली है जो सीएनसी वाइंडिंग मशीन के लिए उच्च सटीकता वाला सर्वो मोशन नियंत्रण प्रणाली है। यह प्लेटफ़ॉर्म एक स्केलेबल ओपन PLG सिस्टम है, जो एम्बेडेड सिस्टम और सॉफ्ट PLC के संयोजन का उत्पाद है, अर्थात् एम्बेडेड सॉफ्ट PLC तकनीक, जो सॉफ्ट PLC तकनीक और एम्बेडेड सिस्टम दोनों के लाभों का उत्तम मेल है, जिसमें सॉफ्ट PLC तकनीक के साथ-साथ एम्बेडेड सिस्टम के लाभ भी शामिल हैं, और इसके निम्नलिखित महत्वपूर्ण लाभ हैं।.
एम्बेडेड सॉफ्ट पीएलसी सिस्टम में ओपन हार्डवेयर आर्किटेक्चर होता है, जिससे उपयोगकर्ता आवश्यकताओं के अनुरूप नियंत्रण प्रणाली को अनुकूलित करने के लिए सही हार्डवेयर चुनने में पूरी स्वतंत्रता रखते हैं।.
पारंपरिक सीएनसी वाइंडिंग मशीन की तुलना में, एम्बेडेड सॉफ्ट पीएलसी में अधिक समृद्ध निर्देश सेट होता है, जो उपयोगकर्ताओं को औद्योगिक नियंत्रण कार्यक्रम लिखने में बहुत सुविधा प्रदान करता है।.
एम्बेडेड चिप तकनीक के तीव्र विकास के साथ, एम्बेडेड सॉफ्ट पीएलसी उत्पादों की लागत-प्रदर्शन में तेजी से सुधार हुआ है।.
(4) एम्बेडेड सॉफ्ट पीएलसी सिस्टम की संरचना खुली है और यह मानकीकृत है, इसके उत्पादों को एक ही समय में पीएलसी नेटवर्क और मानक कंप्यूटर नेटवर्क में जोड़ा जा सकता है, जिससे कई मौजूदा नेटवर्क अनुसंधान परिणामों को आसानी से पीएलसी नियंत्रण तकनीक में लागू किया जा सकता है।.
एम्बेडेड सॉफ्ट पीएलसी तकनीक IEC61131-3 भाषा मानक पर आधारित है, इसलिए प्रोग्राम विकास सुविधाजनक है, पुन: उपयोग करना आसान है, उत्पाद विकास चक्र को छोटा करता है, और डिबगिंग तथा रखरखाव भी अधिक सुविधाजनक है।.
मौजूदा एम्बेडेड सॉफ्ट PLC नियंत्रण इंजन डिज़ाइन योजना लिनक्स ऑपरेटिंग सिस्टम, UC-OSII और बिना ऑपरेटिंग सिस्टम वाली योजनाओं पर आधारित है। CASS एक ऐसी डिज़ाइन योजना है जो बिना ऑपरेटिंग सिस्टम के चलती है, और मुख्य रूप से विंडिंग मशीन के मोशन सर्वो नियंत्रण तथा अन्य संबंधित पहलुओं के लिए उपयोग की जाती है, जैसा कि नीचे दिए गए चित्र में दिखाया गया है। इसका मतलब है कि इसमें कुछ अंतराल हैं। यह निर्धारित करने के लिए कि शेड्यूलिंग सिस्टम में ओवरलैप है या नहीं, ओवरलैप की उपस्थिति तब देखी जा सकती है जब यह निर्धारित किया जाए कि आसन्न वेवफ्रंट्स के बीच का समन्वय अंतर सभी आसन्न वेवफ्रंट्स के स्थिति अंतर के माध्यिका का 1.5 गुना से अधिक है। फाइबर ऑप्टिक वाइंडिंग मशीन शेड्यूलिंग सिस्टम द्वारा इमेज मॉनिटरिंग सिस्टम के माध्यम से वास्तविक संचालन स्थिति प्राप्त करने के बाद, सिस्टम शेड्यूलिंग सटीकता में सुधार के लिए समय पर और प्रभावी ढंग से उपकरण संचालन को समायोजित करने के लिए आवश्यक उपाय किए जाने चाहिए।.
छवि नियंत्रण आधारित फाइबर ऑप्टिक वाइंडिंग मशीन अनुसूचक प्रणाली आदर्श रूप से फाइबर ऑप्टिक वाइंडिंग अनुसूचक कार्य को संभाल सकती है, हल्की वाइंडिंग कार्य में उत्पन्न होने वाली विशेष समस्याओं को समय पर पहचान सकती है, पैडल व्हील की गति के लक्ष्य समायोजन के माध्यम से हल्की वाइंडिंग मशीन अनुसूचक प्रणाली की सटीकता और दक्षता में सुधार कर सकती है। एक अधिक संपूर्ण लाइट वाइंडिंग मशीन निगरानी प्रणाली प्राप्त करने के लिए, इमेज प्रोसेसिंग एल्गोरिदम की मजबूती को प्रभावी ढंग से बढ़ाने हेतु प्रयोगों और अनुसंधान को और मजबूत करना आवश्यक है, ताकि फाइबर ऑप्टिक वाइंडिंग मशीन शेड्यूलिंग सिस्टम अधिक लचीले और विश्वसनीय तरीके से काम करे, और इसकी स्वचालित क्षमता और भी उत्कृष्ट हो।.
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