A motorgyártás területén a csúcskategóriás berendezésként az állórész automatikus be- és kirakodó tekercselőgép kiemelkedő műszaki előnyeivel erős garanciát nyújt a hatékony, pontos és intelligens tekercsgyártáshoz. Az alábbiakban a műszaki előnyök mélyreható elemzését mutatja be a Vacuz, remélve, hogy mindenkinek segíthet!
1. Hatékony és automatizált gyártás
A berendezés robotkarral vagy speciális rögzítőberendezéssel integrálja az állórész magjának automatikus megragadását, pozicionálását és rögzítését, és zökkenőmentesen kapcsolódik a logisztikai vonalhoz. Ez a hatékony és automatizált gyártási módszer jelentősen javítja a termelés hatékonyságát. Egyetlen állomás tekercselési sebessége elérheti az 1000-3000 fordulat/perc értéket, a többállomásos berendezések hatékonysága pedig 3-5-szörösére nő, és 24 órán keresztül folyamatosan képes dolgozni, így könnyen kielégíti a nagyüzemi termelés igényeit.
2. Nagy pontosságú tekercselés
Az állórész automatikus be- és kirakodó tekercselőgép egy szervomotorral hajtott precíziós tekercselőfejet alkalmaz, és fejlett feszültségszabályozó rendszerrel van felszerelve. Ez a kombináció képes biztosítani a huzal stabil tekercselését és a nagy tekercselési pontosságot. A huzalátmérő eltérése ≤ ± 0,01 mm, ami biztosítja a tekercs szoros elrendezését és konzisztenciáját, ezáltal javítva a motor teljesítményét és minőségét.
3. Intelligens vezérlés és érzékelés
A berendezés pontosan beállítja a tekercselési sebességet, a fordulatok számát, a rétegek számát és más paramétereket a PLC-vezérlőn keresztül, és a hibakeresési folyamat egyszerű és gyors. Ugyanakkor tekercsfordulat-érzékeléssel, huzalátmérő-érzékeléssel, szigetelési teljesítmény-érzékeléssel és más modulokkal is fel van szerelve a tekercselés minőségének valós idejű nyomon követésére. Érdemes megemlíteni, hogy a berendezés gépi látás technológiát vezet be az állórész tekercselés utáni megjelenési hibáinak, például a törött huzaloknak, ugratóknak, rendellenes fordulatszámnak stb. észlelésére. Ez az intelligens vezérlési és észlelési módszer képes automatikusan észlelni és kezelni a tekercselési folyamat rendellenes körülményeit, jelentősen csökkentve a kézi beavatkozás szükségességét.
4. Rugalmasság és kompatibilitás
Az állórész automatikus be- és kirakodó tekercselőgép olyan, mint egy sokoldalú művész, amely gyorsan beállítható a különböző állórész-specifikációk és tekercselési követelmények szerint. Támogatja az olyan paraméterek rugalmas beállítását, mint a tekercsfordulók, a tekercselési sebesség, a tekercselési feszültség stb., és a fenntartott interfész támogatja a jövőbeli funkciók bővítését is (például automatikus tokozás, lakkozás stb.). Ez a rugalmasság és kompatibilitás lehetővé teszi, hogy a berendezés különböző típusú és specifikációjú tekercseket tekercseljen, és könnyen megbirkózzon a kis tételes és a többféle gyártási feladattal.
5. Energiatakarékosság és stabilitás
A berendezés az energiatakarékosság terén is jól teljesít, hatékonyabb vezérlési módszereket alkalmaz, és magasabb energiahatékonysággal rendelkezik. Ugyanakkor a berendezés erős stabilitással rendelkezik, az MTBF (átlagos meghibásodások közötti idő) ≥ 5000 óra, az átállási idő pedig ≤ 15 perc (beleértve a szerszámcserét és a folyamatparaméterek beállítását). Ez csökkenti a berendezés beállítási idejét, csökkenti a vállalati költségeket, és több gazdasági előnyt teremt a vállalat számára.
Módszerek a részletes követelmények teljesítésére
Annak érdekében, hogy az állórész automatikus be- és kirakodó tekercselőgép a lehető legjobban működjön, a következő részletes követelményeknek kell megfelelni:
1. A berendezések kiválasztása és konfigurálása: Az állórész típusa, a tekercselési pontossági követelmények és a termelési hatékonysági követelmények szerint ésszerűen válassza ki a motort és a meghajtási módot. Válasszon kiváló minőségű vezetősíneket, golyóscsavarokat és nagy pontosságú érzékelőket, hogy a tekercselés minden lépése pontos legyen. Konfigurálja az automatikus feszültségszabályozó rendszert, az automatikus be- és kirakodási rendszert, az automatikus huzalcsere-berendezést és az automatikus érzékelési funkciót a teljes termelési hatékonyság javítása érdekében.
2.Winding folyamat optimalizálása: Az állórész szerkezetének és specifikációinak megfelelően részletes tekercselési tervet fogalmaznak meg, pontos feszültségszabályozást végeznek, és a tekercselési sebességet ésszerű tartományon belül szabályozzák. A nagy pontosságú tekercselőgépek és a feszültségszabályozó rendszerek segítségével biztosítja, hogy a rés teljes sebessége megfeleljen a szabványnak.
3. A berendezések karbantartása és ápolása: Rendszeresen karbantartja a tekercselőberendezést, hogy az jó állapotban legyen. A vastag huzalon speciális kezelést végeznek, és a berendezést rendszeresen ellenőrzik és karbantartják, hogy a huzalkerékben, a huzalfúvókában és más alkatrészekben ne legyenek szennyeződések vagy idegen tárgyak.
4. Személyzeti képzés és irányítás: Rendszeres képzési és kommunikációs lehetőségek biztosítása a munkavállalók számára, hogy javítsák üzemeltetési készségeiket és biztonságtudatosságukat. Hozzon létre egy teljes körű eszközkezelési rendszert, és erősítse meg a berendezések napi ellenőrzését és karbantartását.
Összefoglalva, az állórész automatikus be- és kirakodó tekercselőgép erős versenyképességet mutatott a motorgyártás területén olyan műszaki előnyeivel, mint a hatékony automatizált gyártás, a nagy pontosságú tekercselés, az intelligens vezérlés és érzékelés, a rugalmasság és a kompatibilitás, az energiatakarékosság és a stabilitás. Ugyanakkor a részletes követelmények jó elvégzése a berendezés jó teljesítményének biztosításához is kulcsfontosságú.
Email: sales@vacuz.com [fusion_form form_post_id=”431″ margin_top=”” margin_right=”” margin_bottom=”” margin_left=”” hide_on_mobile=”small-visibility,medium-visibility,large-visibility” class=”” id=””][/fusion_form]