モーターのステーター内巻線機は、一般的にステーター内製品の巻線に使用される。ピン式巻線方式を採用し、上下に移動してエナメル線をステータースロットに素早く巻き込む。効率を上げるため、4ステーションや6ステーションの機械が使われることが多い。では、モーターのステーター用マルチステーション内巻線機に要求される精度とは何でしょうか？巻線の品質はどうすれば向上するのでしょうか？Vacuzが説明します！
I.精度の要件：品質ベンチマークを確立するための多次元指標
1.コアパラメータの精度
コイルターン誤差：ターン偏差によるモーター性能の不安定を避けるため、±1ターン以内に厳密に管理する必要がある。.
ワイヤーの直径偏差：ワイヤーの直径誤差≦±0.01mmを必要とし、ワイヤーのステータースロット形状との適合性を確保し、過度に太いワイヤーによる損傷や過度に細いワイヤーによる断線を防止する。.
ワイヤの整然とした配置：コイル抵抗の変動と電磁干渉を低減するため、ワイヤーは交差することなく、層間ギャップ誤差≤±0.05mmで密に配置しなければならない。.
2.ステータ適応精度
スロットパラメータの適応：スロット幅は、線径と平行撚り数に応じて動的に調整する必要があります。.
層厚制御精度：ステーター層厚誤差≤±0.1mm、層厚偏差による巻線湾曲の変化を回避し、ワイヤの損傷やワイヤの不均等な配置につながる可能性がある。.
外径と高さの適合：外径誤差≤ ±0.2mm、高さ誤差≤ ±0.5mm、巻線機ステーションとステーター寸法の一致を確保し、機械的干渉を低減します。.
3.複数局の調整精度
ステーション間の位置決め誤差：マルチステーション装置（4ステーション、6ステーションなど）の場合、各ステーション間の位置決め誤差は±0.05mm以下とし、ステーションのずれによるコイル形状の不整合を避ける。.
速度の同期：各ステーションの巻線速度は、誤差≦±2%で同期させる必要があり、速度差によるワイヤーの張力変動を防止する。.
II.巻線品質向上策：ハードウェアからプロセスまでのエンド・ツー・エンドの最適化
1.ハードウェア構成のアップグレード
サーボドライブシステム：
高精度サーボモーターとバス型PLCモーションコントローラーの組み合わせにより、巻線軌跡、角度、速度の正確なプログラミング制御を実現。.
クローズドループ張力制御システムを装備し、張力センサーと組み合わせてワイヤ張力をリアルタイムで監視し、張力変動を±5%以内に制御し、不安定な張力によるワイヤの弛みや断線を防止します。.
金型と治具の設計：
専用の巻線金型は、異なるステータモデル用に設計されており、金型の位置決め精度は≤±0.02mmで、コイルの形状とサイズが要件を満たすことを保証します。.
冶具はクイックチェンジ構造を採用し、交換時間は≤5分で、生産の柔軟性を向上させる。.
ワイヤー敷設メカニズムの最適化：
サーボドライブワイヤ敷設装置を使用し、ボールねじとリニアガイドを組み合わせ、ワイヤ敷設装置の位置決め誤差≤±0.01mmを達成し、高速移動の要件をサポートしています。.
1.最適化された配線経路:特別なアルゴリズムが滑らかな経路を生成し、ワイヤの曲げ応力を低減し、ワイヤの交差を防止します。.
2.プロセスパラメータの精緻な制御
巻上げ速度の調整：
線径とステータパラメータに基づいて巻線速度を動的に調整。.
配線が複雑な場所（コーナーなど）ではあらかじめ減速し、スムーズな配線移行を確保する。.
緊張管理：
異なるワイヤー素材（銅、アルミニウムなど）には、異なるテンションを設定してください。塗装の剥離を防ぐため、アルミ線の張力は銅線の張力より 10%-20% 低くする。.
動的張力補正技術により、リアルタイムで張力を調整し、ワイヤの弾性変形に対抗し、タイトな配線を保証します。.
マルチワイヤ並列巻線の最適化：
多線の並列巻線工程では、線間干渉を避けるため、線束の配置順序を最適化する。.
マルチチャンネルテンショナーを構成し、各ワイヤーの張力を独立して制御することで、均一な平行巻きを実現します。.
モーターステーター用マルチステーション内巻線機に要求される精度とは？巻線品質を向上させるには？以上、Vacuzについてわかりやすく説明しました。皆様のお役に立てれば幸いです！