전통적인 모터 및 전기 모터 산업에는 자동화된 생산 라인이 거의 없습니다. 자동화된 특수 장비도 거의 없습니다. 작업과 공정은 수동 처리로만 완료 할 수 있으며, 특히 고정자 쉘 세트와 고정자 로터 세트는 전통적으로 사용됩니다. 수동 방식 : 노동 강도, 생산 환경이 좋지 않고 생산 효율이 낮고 품질을 제어 할 수 없습니다. 또한 공장은 현재 근로자 채용에 어려움을 겪고 있으며 많은 젊은이들이 공장에 들어가고 싶어하지 않기 때문에 수작업을 대체하기 위해 자동화 모드가 시급히 필요합니다.
모터 자동 생산 라인 설계, 고객의 생산 현장에 기술 인력을 파견하여 각 공정을 신중하게 논의하고 자동화 생산 모드 도입, 원래 수동 생산 모드, 이중 속도 체인 컨베이어 워크 스테이션 유형 자동화 조립 라인, 모터 로터, 모터 고정자 및 모터 조립 조립 결합, 완전 자동 케이싱 가열 방법 사용, 원래 케이싱 2 시간 가열 시간을 50 초로 단축하여 많은 노동력을 절약하여 생산 효율성을 향상시키고 모터의 품질도 크게 향상시킵니다. 생산 효율을 향상시키고 품질을 크게 향상시킵니다. 우리는 생산 공정을 단순화하고 노동 강도를 줄이기 위해 많은 수의 자동 특수 기계를 개선하고 개발하여 각 생산 공정을 밀접하게 통합하여 조립 라인 생산을 실현할 수 있도록했습니다.
따라서 수동 모드에 비해 모터 자동화 생산 라인은 인건비를 절감 할뿐만 아니라 높은 생산 효율, 좋은 품질의 결과를 얻을 수 있으므로 앞으로는 모터 자동화 생산 라인이 트렌드가 될 것입니다.
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