와인딩 머신의 생산 및 가공에서 가장 중요한 공정은 와인딩이며, 자동 와인딩 머신 외에도 대다수의 공장에서 생산 공정을 사용하는 것은 와인딩과 인레이 가공을 분리하여 많은 지표가 기본적으로 요구 사항을 충족하도록 보장 할 수 있습니다. 또한 와인딩 과정이 전자기 와이어에 해를 끼치지 않도록 보장합니다. 외부 와인딩 머신
전자기 와이어 생산 및 가공 공정, 권선 방법 및 나중에 큰 영향을 미치는 결과의 정렬은 배열이 흩어지거나 전자기 와이어의 일부가 스풀에 찔리면 코일 권선 공정이 전자기 와이어의 고르지 않은 전달로 이어져 코일 형성 효과에 영향을 미치고 전자기 와이어에 심각한 손상이 발생할 수 있습니다. 유사한 문제를 방지하기 위해 각 권선 공정은 전자기 와이어 공급업체와의 합의와 결합하여 단일 스풀의 무게, 스풀과 와인딩 기계 간의 협력 및 전자기 와이어의 배열을 제어하여 생산량이 사용 요구 사항을 충족하는지 확인해야 합니다.
중국 전자기 전선 산업의 세 가지 발전 단계, 시작 단계, 1960 년대부터 1980 년대 중반까지 중국은 자립을 기반으로 기본 전자기 전선의 생산 능력을 구축하고 새로운 품종을 개발할 수있는 인프라와 전문성을 갖추고 1980 년대 후반부터 1990 년대까지 개발에 필요한 조건을 조성했습니다. 1990 년대에 전선 산업의 기업들은 점차 선진 산업 국가에서 원재료 및 부자재 (전선 코어, 절연 재료 등), 생산 장비 (전선 드로잉 기계, 에나멜 링 기계 및 포장 기계 등), 완제품 테스트 장비에 이르기까지 전선 생산을위한 완전한 기술과 장비를 수입했으며 전선 생산 능력과 기술 수준은 점차 세계 선진 대열에 진입했습니다. 산업화 단계. 21세기에 접어들면서 국내 전력 산업, 가전 산업, 전자 정보, 통신 산업, 전자기 와이어 생산 기업의 급속한 발전으로 최근 몇 년 동안 생산 규모를 빠르게 확장했습니다. 오래된 기업은 계속해서 퇴출하고, 새로운 기업은 계속 생산하고, 중국의 전자기 와이어의 새로운 패턴이 기본적으로 형성되었으며, 업계는 기업의 더 크고 강력한 기술력을 다수 등장했으며, 점차 업계의 와인딩 머신 리더로 성장하고 있습니다.
현재 우리나라의 와인딩 머신 산업은 선진국에 비해 매우 늦게 시작되어 큰 격차가 있습니다. 그러나 우리나라의 권선기 시장은 규모가 크고 인건비가 저렴합니다. 전자기 와이어 생산에 첨단 기술과 장비가 점진적으로 채택되면서 획기적인 발전을 이루었습니다. 와이어 와인딩 머신과 와이어 와인딩 다이는 점차 선진국과의 거리를 좁혔습니다. 외부 와인딩 머신
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