De precisie van de volautomatische borstelloze motorstatorwikkelmachine is onlosmakelijk verbonden met de rol van verschillende hulpcomponenten, zoals het spanmechanisme. Waarom gebruikt de volautomatische borstelloze motorstatorwikkelmachine dan een spanmechanisme? Hoe kan de spanner redelijker worden geconfigureerd? Vacuz zal het aan u voorstellen, in de hoop u te helpen!
De belangrijkste redenen voor het gebruik van spanmechanismen in volautomatische statorwikkelmachines voor borstelloze motoren:
1. Bescherm geëmailleerde draad en zorg voor een stabiele productie:
Het spankrachtmechanisme voorkomt effectief de beschadiging van de draadisolatielaag als gevolg van overmatige wrijving door de wrijving tussen de draad en de apparatuur dynamisch in evenwicht te brengen, waardoor de kans op draadbreuk en draadschade aanzienlijk wordt verminderd en de algehele stabiliteit van de productielijn wordt verbeterd.
2. De nauwkeurigheid en consistentie van het wikkelen verbeteren:
Bij het wikkelen van stators met hoge precisie, zoals modelvliegtuigen, drones en andere gebieden, kan de spanner de wikkelspanning nauwkeurig regelen, ervoor zorgen dat de spoel strak en vlak wordt gerangschikt en voldoen aan de strenge eisen van de borstelloze motorstator voor gleufvolheid, spoelvolheid en esthetiek, waardoor de consistentie van de prestatieparameters van de motor wordt gewaarborgd.
3. Aanpassen aan diverse draadmateriaalvereisten:
Geëmailleerde draden van verschillende specificaties hebben verschillende gevoeligheden voor spanning. De spanner kan flexibel worden aangepast aan de fysieke eigenschappen van verschillende draden door middel van een aanpasbaar ontwerp, zodat het wikkelproces niet te strak is waardoor de draad uitrekt en vervormt, en ook niet te los waardoor de spoel losser wordt, waardoor de flexibiliteit en toepasbaarheid van het wikkelen worden verbeterd.
4. Automatisering en productie-efficiëntie verbeteren:
Nadat de volautomatische wikkelmachine met de spanner is geïntegreerd, worden real-time bewaking en automatische aanpassing van de spanningsparameters gerealiseerd, waardoor handmatige interventie wordt verminderd. Door de terugkoppeling van spanningsveranderingen via de sensor corrigeert de besturing snel de actuatoractie om de spanning stabiel te houden, waardoor de draadwisseltijd en foutopsporingstijd worden verkort en de productie-efficiëntie aanzienlijk wordt verbeterd.
Redelijke configuratiemethode van spanner
1. Selectieprincipe:
Kies bij voorkeur spanners met een hoge nauwkeurigheid en sterke stabiliteit, zoals magnetisch dempende spanners, om spanningsschommelingen te beperken.
Selecteer een model met een spanningsbereik dat voldoet aan de werkelijke behoeften op basis van de draadspecificaties (zoals draaddiameter en materiaal).
Houd rekening met het type wikkelmachine om er zeker van te zijn dat de spanner een compacte structuur heeft, zich aanpast aan kleine ruimtes of voldoet aan standaard installatievereisten.
2. Oorspronkelijke instelling:
Stel de beginspanning in volgens de processpecificaties om ervoor te zorgen dat wordt voldaan aan de industrienormen of de door de fabrikant aanbevolen waarden.
Voer een nullasttest uit op de apparatuur, stel de uitgangskracht van de spanner af en zorg voor een soepele werking van de actuator.
Hang de draad op voor een proefopwikkeling, observeer de situatie van de draad die door de spanner gaat, controleer de vlakheid van de draadopstelling en stel de spanningswaarde zo nodig bij.
3. Dynamische aanpassing en terugkoppeling:
Integreer sensoren en controllers om de draadspanning in realtime te controleren en de gegevens terug te koppelen naar het besturingssysteem.
Optimaliseer de PID-parameters van de regelaar op basis van de eigenschappen van de wikkelsnelheid, draadelasticiteit, enz. om een snelle respons en stabiele regeling te verkrijgen.
Gebruik de gesegmenteerde regelstrategie om gedifferentieerde spanningswaarden in te stellen voor verschillende stadia van het wikkelen om te voldoen aan de behoeften van verschillende werkomstandigheden.
4. Onderhoud en kalibratie:
Reinig regelmatig het stof op het oppervlak van de spanner, smeer de bewegende onderdelen en verminder slijtage.
Gebruik standaardgewichten om de uitgangskracht van de spanner te kalibreren, zodat de nauwkeurigheid aan de vereisten voldoet.
Leg veelgebruikte slijtageonderdelen op voorraad voor een snelle vervanging in geval van storing en om de stilstandtijd te verkorten.
Samengevat heeft het gebruik van een spanmechanisme in een volautomatische statorwikkelmachine voor borstelloze motoren aanzienlijke voordelen voor de bescherming van geëmailleerde draad, de verbetering van de wikkelnauwkeurigheid en -consistentie, de aanpassing aan verschillende draadmateriaalvereisten en de verbetering van de automatisering en productie-efficiëntie. Door de spanner goed te configureren, kan het wikkelproces verder worden geoptimaliseerd en kunnen de productkwaliteit en productie-efficiëntie worden verbeterd.
E-mail: sales@vacuz.com [fusion_form form_post_id=”431″ margin_top=” margin_right=” margin_bottom=” margin_left=”” hide_on_mobile=”small-visibility,medium-visibility,large-visibility” class=”” id=””][/fusion_form]