W erze szybkiego rozwoju zautomatyzowane linie montażowe stają się coraz bardziej popularne, a sprzęt ten odgrywa dużą rolę w zwykłej produkcji przemysłowej.
Definicja niestandardowego sprzętu automatyki to niestandardowy, specyficzny dla użytkownika, nierynkowy obieg sprzętu do integracji systemu automatyki. Jest on montowany przy użyciu sprzętu jednostkowego produkowanego zgodnie z jednolitymi standardami branżowymi i specyfikacjami ogłoszonymi przez państwo. Opiera się na potrzebach klienta, rozwoju sprzętu, projektowaniu i produkcji. Różne typy klientów mają różne wymagania procesowe.
Ponieważ koszty pracy stale rosną, coraz więcej firm koncentruje się na automatyzacji fabryk, co stwarza możliwości rozwoju dla tej branży. Jednocześnie sposób poprawy standardu usług stał się również pilną potrzebą w branży niestandardowych maszyn do automatyzacji. Być może znasz jakiś wygląd, spójrzmy na strukturę i wymagania dotyczące wyglądu automatycznej linii montażowej, prawda?
1. Wszystkie części blaszane powinny być formowane mechanicznie, a ich powierzchnia powinna być płaska.
2. Po owinięciu, części maszyny, spawanie i wspornik przetwarzane przez owijanie muszą być płaskie i wypolerowane, i nie powinno być żadnych latających zadziorów.
3. Ogólny projekt całego wyposażenia linii montażowej wymaga solidnej i pięknej konstrukcji. Oprócz standardowych części, części z blachy, stopu aluminium i pleksi, wszystkie panele i części konstrukcyjne powinny być zabezpieczone antykorozyjnie. Wszystkie powierzchnie powinny mieć jednolity kolor i gładką powierzchnię.
4. Szyna prowadząca jest wykonana z dzielonego profilu aluminiowego, a wspornik linii montażowej jest wykonany z profilu aluminiowego.
5. Wygląd każdego korpusu linii, wyposażenia, urządzeń i ogólnej koordynacji kolorów; spróbuj użyć stopu aluminium jako powierzchni proszku stalowego, powłoki, galwanizacji i innych środków antykorozyjnych; powierzchnia części przekładni powinna być zabezpieczona przed utlenianiem.
6. Główne części przekładni (wał, koło zębate, łańcuch, koło prowadzące, szyna prowadząca itp.) powinny być poddane odpowiedniej obróbce cieplnej, aby zapewnić ich żywotność. Obróbka powierzchni części powinna obejmować galwanizację, natryskiwanie, wypalanie farby i inne procesy zgodnie z wymaganiami.
7. Korpus linii i instalacja sprzętu powinny podjąć środki dostosowawcze. Przewód i instalacja sprzętu powinny być poziome i pionowe, a układ powinien być schludny.
WhatsApp/Wechat: +86 13075286997
Email: sales@vacuz.com [fusion_form form_post_id=”431″ margin_top=”” margin_right=”” margin_bottom=”” margin_left=”” hide_on_mobile=”small-visibility,medium-visibility,large-visibility” class=”” id=””][/fusion_form]