As funções de automação das máquinas de enrolamento de estator sem escovas se refletem principalmente na ligação da estrutura mecânica, na integração do sistema de controle, na otimização do algoritmo do software, na operação paralela de várias estações e no carregamento e descarregamento automatizados. O design centrado no ser humano se concentra em uma interface amigável, diversos métodos de interação, mecanismos de proteção de segurança, facilidade de manutenção e customização personalizada. A seguir, a Vacuz lhe apresentará uma breve introdução!
I. Manifestações específicas das funções de automação
1. Automação da estrutura mecânica:
Tecnologia de controle de articulação de múltiplos eixos: As máquinas de enrolamento de estator sem escova adotam a tecnologia de controle de ligação de vários eixos. Os servomotores acionam os eixos X, Y e Z para trabalhar de forma colaborativa, coordenando-se com o eixo rotativo para desenhar com precisão a trajetória do enrolamento no espaço tridimensional. Por exemplo, em uma máquina de enrolamento interno do tipo agulha, um servomotor aciona a barra da agulha para se mover em alta velocidade, enquanto a matriz se move para a esquerda e para a direita, enrolando com precisão o fio esmaltado na ranhura do estator.
Projeto de fixação modular: O projeto de fixação modular permite a troca rápida do equipamento para se adaptar a diferentes modelos de estator, reduzindo consideravelmente o tempo de troca e melhorando a eficiência da produção.
2. Sistema de controle inteligente:
Integração de PLC e servoacionamento: A integração do PLC e do servoacionamento permite o ajuste em tempo real dos parâmetros de enrolamento, como velocidade, tensão e número de voltas, garantindo consistência e estabilidade no processo de enrolamento.
Interface homem-máquina (HMI): a introdução de uma HMI simplifica a operação, oferecendo suporte à configuração de parâmetros, chamada de programas, diagnóstico de falhas e outras funções, proporcionando comodidade aos operadores.
3. Otimização de algoritmos de software:
Algoritmo inteligente de colocação de fios: O algoritmo de colocação inteligente de fios embutido gera automaticamente o caminho do enrolamento com base em parâmetros como o número de ranhuras do estator e o diâmetro do fio, evitando efetivamente problemas como fios pulados e quebras de fios.
Sistema de controle de tensão de circuito fechado: A aplicação de um sistema de controle de tensão de circuito fechado monitora e ajusta a tensão do fio esmaltado em tempo real, garantindo a estanqueidade do enrolamento e a integridade do fio.
4. Operação paralela de várias estações:
Suporta a operação simultânea de estações duplas ou múltiplas. Por exemplo, uma máquina de enrolamento de garfo voador de estação dupla pode processar dois estatores simultaneamente, reduzindo ainda mais o ciclo de produção e aumentando a capacidade.
5. Carga e descarga automatizadas:
Braços robóticos avançados ou tecnologia de esteira transportadora permitem o carregamento e o descarregamento automatizados de estatores na linha de produção, reduzindo significativamente a intervenção manual e melhorando a continuidade e a estabilidade da produção.
II. Manifestações específicas do design centrado no ser humano
1. Interface amigável ao usuário:
Interface gráfica intuitiva: Um projeto de interface gráfica intuitiva, combinado com ícones e descrições de texto, reduz a dificuldade operacional, permitindo que os operadores aprendam rapidamente a usar o equipamento.
Guias de operação e tutoriais em vídeo: São fornecidos guias de operação detalhados e tutoriais em vídeo para ajudar os operadores a dominar rapidamente a operação do equipamento.
2. Diversos métodos de interação:
Função de interação por voz: Além da tela sensível ao toque, foi adicionada a funcionalidade de interação por voz, que suporta a entrada e o feedback de comandos de voz, melhorando a conveniência operacional.
Opções de configurações personalizadas: As opções de configurações personalizadas da interface de operação são fornecidas para diferentes operadores para atender às necessidades de vários usuários.
3. Mecanismo de proteção de segurança:
Dispositivos de proteção de segurança: O projeto do equipamento leva em conta a segurança do operador, como a inclusão de dispositivos de proteção de segurança e botões de parada de emergência para garantir o desligamento rápido em situações de emergência.
4. Projeto à prova de erros e de falhas: Para componentes propensos a montagem incorreta, omissão ou montagem reversa, são empregadas medidas de processo para garantir que esses erros não ocorram. Cada parte da montagem manual requer inspeção e correção, com o fornecimento de lembretes correspondentes.
5. Facilidade de manutenção:
Projeto modular: A estrutura mecânica foi projetada para facilitar a desmontagem e a montagem, facilitando a manutenção e a conservação. O design modular também permite atualizações ou substituições independentes de diferentes módulos funcionais, melhorando a flexibilidade e a escalabilidade do equipamento.
Manual de manutenção e vídeos de reparo: Manuais de manutenção detalhados e tutoriais de reparo em vídeo são fornecidos para ajudar os usuários a resolver rapidamente problemas comuns.
6. Customização personalizada:
A customização personalizada está disponível com base em cenários e necessidades de uso específicos para atender aos requisitos especiais dos clientes. Por exemplo, serviços de personalização fora do padrão podem ser fornecidos para o desenvolvimento de processos especiais de enrolamento.
Como se reflete a função de automação da máquina de enrolamento de estator sem escovas? Como ela pode ser projetada para ser mais fácil de usar? A Vacuz forneceu uma explicação simples acima e esperamos que essas informações sejam úteis!