Шестиосевой скручивающий станок для того, чтобы адаптироваться к процессу обработки катушки намоточного станка необходимо настроить функцию управления скоростью вращения шпинделя, намоточное оборудование должно быть обработано типа разницы в его конфигурации также варьируется, мы более знакомы с типом шпинделя двигатель переменного тока, двигатель постоянного тока, сервоприводный двигатель эти три категории, эти двигатели, используемые в режиме управления скоростью имеют свои собственные характеристики, следующие намоточного оборудования в сочетании с режимом управления скоростью в оборудовании
A, управление скоростью двигателя переменного тока: этот тип двигателя сам по себе не имеет функции управления скоростью, он должен быть электромагнитным устройством управления скоростью или добавить частотный преобразователь для достижения функции управления скоростью, в обмотке оборудования мы более распространены является частотный преобразователь режим управления скоростью, через систему управления обмотки оборудования управления частотным преобразователем, чтобы сделать двигатель с функцией управления скоростью, способ также имеет определенную роль в энергосбережении.
Во-вторых, регулирование скорости двигателя постоянного тока: Двигатели постоянного тока должны подавать энергию постоянного тока для управления работой двигателя, поэтому двигатели постоянного тока настроены с платой управления скоростью постоянного тока или бесщеточный драйвер для управления двигателем управления, из-за небольшого размера двигателя в малых обмотках оборудования приложений больше.
В-третьих, сервоприводной двигатель управления скоростью: он относится к прецизионным движущимся частям для высокоточного намоточного оборудования, со специальным драйвером для достижения замкнутого цикла управления операциями, самой большой особенностью этого типа двигателя является постоянный крутящий момент, замкнутый цикл работы, используется для удовлетворения требований высокоточной обработки катушки.
После покупки обмоточной машины, мы должны принять новое оборудование для тестирования, так как приемка обмоточного оборудования, не существует очень четких стандартов для ссылки, многие пользователи склонны судить в соответствии с их собственным опытом, так что детали оборудования часто не могут быть найдены, в целом, должны быть основаны на следующих шагах для тестирования.
Прежде всего, визуальный осмотр и измерения, в процессе распаковки оборудования в сборе можно наблюдать внешний вид оборудования и различные конфигурации в сборе, в процессе сборки проверить контакт и гладкость скользящих частей, использование инструментов для тестирования соосности различных валов и отверстий для измерения, проверить смазку соответствующих частей действия, должны быть гладкими, надежными, без явлений блокировки.
Второй этап проверки - работа на холостом ходу, без нагрузки в течение примерно 30 минут, проверка подшипниковых узлов, скользящих частей, не должно быть явного повышения температуры, проверка высокой и низкой скорости оборудования во время работы на холостом ходу и правильности выполнения различных действий, проверка точности положения при остановке через щель и проверка эффективности тормоза, а также проверка плавности и гладкости натяжителя и колеса для пересечения проволоки в устройстве для пересечения проволоки.
Положения.
Машина для намотки колец должна работать с проволокой после холостого хода, и в процессе намотки проволоки необходимо проверить, точно ли подсчитано количество намотанных витков, плавно ли и правильно ли движется устройство для намотки проволоки, ровная ли и компактная ли намотка по сравнению с установленным процессом, визуально, и хороший ли слой изоляции у эмалированной проволоки.
WhatsApp/Wechat: +86 13075286997
Email: sales@vacuz.com [fusion_form form_post_id="431″ margin_top="" margin_right="" margin_bottom="" margin_left="" hide_on_mobile="small-visibility,medium-visibility,large-visibility" class="" id=""][/fusion_form]