Motor üretimi alanında, motorun verimliliğini artırmak, direnç kaybını azaltmak ve ısı yayma performansını artırmak için çok telli paralel sarma işlemi ortaya çıkmıştır. Bu işlem, stator yuvalarına aynı anda birden fazla emaye tel sararak motor sargı yapısını optimize eder. Aşağıda, Vacuz tarafından bu sürecin temel adımlarının ayrıntılı bir açıklaması yer almaktadır:
1. Tel hazırlığı: Motorun özel tasarım gereksinimlerine göre, tel çapının seçimi ve yalıtım derecesinin belirlenmesini içeren uygun özelliklere sahip emaye teli dikkatlice seçin. Daha sonra tel, kalitesinin sarım gereksinimlerini karşıladığından emin olmak için düzleştirme ve çapak alma gibi ön işlemlerden geçirilir.
2. Tel düzenleme ve konumlandırma: Hassas bir tel düzenleme mekanizması yardımıyla, birden fazla tel önceden ayarlanmış aralığa göre düzgün bir şekilde düzenlenir ve stator yuvasına doğru bir şekilde beslenir. Bu işlem sırasında, herhangi bir geçişi önlemek için tellerin paralel kalmasını sağlamak gerekir.
3. Senkron sarım: Senkronize olarak sarılacak telleri stator yuvalarına sürmek için sarım makinesinin ana şaftını çalıştırın. Sarma işlemi sırasında, telin aşırı gerginlik nedeniyle kopmasını veya yetersiz gerginlik nedeniyle gevşemesini önlemek için sabit kalmasını sağlamak için gerginlik sıkı bir şekilde kontrol edilmelidir.
4. Katmanlar arası yalıtım: Birden fazla bobin katmanı sarmak gerektiğinde, dönüşler arası kısa devreleri önlemek ve motorun güvenli çalışmasını sağlamak için bitişik bobin katmanları arasına yalıtkan kağıt veya film gibi yalıtkan malzemeler yerleştirilmelidir.
5. Uç şekillendirme: Sarımdan sonra, bobinlerin uçları, telleri sabitlemek ve bobinlerin mekanik mukavemetini artırmak için bağlama ve vernikleme gibi şekillendirilir ve motorun kararlı çalışması için güçlü bir garanti sağlar.
Çok telli paralel sarım işleminin motorun performansını etkili bir şekilde artırabilmesinin nedeni, esas olarak elektromanyetizmadaki deri etkisi ve yakınlık etkisine dayanmaktadır:
1. Deri etkisi: Yüksek frekanslı akımın etkisi altında, akım iletkenin yüzeyinde akma eğilimindedir ve bu da iletkenin merkezindeki akım yoğunluğunda önemli bir azalmaya neden olur. Çok telli paralel sarım yöntemini benimseyerek, tek bir telin eşdeğer kesit alanı azaltılabilir, bu da akımın telin yüzeyinde daha eşit bir şekilde dağılmasını sağlar, böylece direnç kaybını azaltır ve motor verimliliğini artırır.
2. Yakınlık etkisi: Bitişik tellerdeki akımlar birbirini etkileyerek eşit olmayan akım dağılımına neden olur. Bu etkiyi azaltmak için, çok telli paralel sarım işlemi, tellerin aralığını ve düzenini rasyonel bir şekilde tasarlayarak teldeki akım dağılımını daha makul hale getirir ve böylece sarım verimliliğini artırır.
3. Isı dağılımı optimizasyonu: Çok telli paralel sargı yalnızca akım dağılımını optimize etmekle kalmaz, aynı zamanda sargının yüzey alanını artırarak ısı yayma verimliliğini de iyileştirir. Bu, motorun daha yüksek bir güç yoğunluğunda istikrarlı bir şekilde çalışmasını sağlayarak performansını daha da artırır.
Çok telli paralel sarım işleminin ihtiyaçlarını karşılamak için, sarım makinesi ekipmanının aşağıdaki işlevlere sahip olması ve ilgili parametre ayarlamalarını yapması gerekir:
Ekipman yapısı ve işlevi:
1. Çok telli paralel sarım mekanizması: çok kanallı ödeme cihazı, tel kılavuz tekerleği ve birden fazla telin stator yuvasına eşzamanlı ve istikrarlı bir şekilde beslenebilmesini sağlamak için gerginlik kontrol sistemi dahil.
2. Yüksek hassasiyetli konumlandırma sistemi: stator yuvasının doğru konumlandırılmasını ve sarım yolunun doğru kontrolünü sağlamak için servo motorlar ve hassas kılavuz raylar kullanır.
3. Gerginlik kontrol sistemi: Sabit gerginlik sağlamak ve tel kopmasını veya düzensiz sarımı önlemek için tel gerginliğinin gerçek zamanlı izlenmesi ve ayarlanması.
4. Otomatik kontrol sistemi: Sarım parametrelerinin ve arıza teşhis fonksiyonlarının otomatik olarak ayarlanmasını gerçekleştirmek, üretim verimliliğini ve kalite istikrarını artırmak için PLC veya CNC sistemini entegre edin.
Ekipman parametre ayarı:
1. Tel çapı eşleştirme: Telin sarım makinesi ekipmanından sorunsuz bir şekilde geçebilmesini sağlamak için tel özelliklerine göre uygun ödeme tekerleği ve kılavuz tekerleği seçin.
2. Gerginlik ayarı: Sarım kalitesi üzerinde olumsuz etkilerden kaçınmak için gerginliğin makul bir aralıkta dalgalanmasını sağlamak için gerginlik değerini tel malzemesine ve tel çapına göre ayarlayın.
3. Sarım hızı: Üretim verimliliği ve sarım kalitesini dengelemek için sarım hızını optimize edin. Çok telli sarım işlemi nispeten karmaşık olduğundan, sarım hızı genellikle tek telli sarımdan yaklaşık 10%-20% daha düşüktür.
4. Yuva hizalaması: Sargı kaymasını önlemek için görsel sistemler veya lazer kalibrasyonu gibi gelişmiş teknolojiler aracılığıyla telin stator yuvasıyla doğru şekilde hizalandığından emin olun.
Ekipman bakımı ve optimizasyonu:
1. Temizlik ve yağlama: Aşınma ve arıza olasılığını azaltmak için ödeme tekerleği, kılavuz tekerlek ve gerginlik sensörü gibi önemli bileşenleri düzenli olarak temizleyin ve yağlayın.
2. Kalibrasyon ve hata ayıklama: Doğruluk ve kararlılıklarının üretim gereksinimlerini karşıladığından emin olmak için gerilim sensörleri ve konumlandırma sistemleri gibi temel bileşenleri düzenli olarak kalibre edin ve hatalarını ayıklayın.
3. Süreç optimizasyonu: Sarım kalitesini ve verimliliğini artırmak için gerçek üretim verilerine ve deneyim birikimine dayalı olarak sarım parametrelerini (gerilim eğrisi, sarım hızı vb.) sürekli olarak ayarlayın.
E-posta: sales@vacuz.com [fusion_form form_post_id="431″ margin_top="" margin_right="" margin_bottom="" margin_left="" hide_on_mobile="small-visibility,medium-visibility,large-visibility" class="" id=""][/fusion_form]