Широко використовуються повністю автоматичні машини для внутрішньої обмотки голчастого типу. Як правило, для звичайної безщіткової обмотки статора використовується спеціалізоване обладнання для внутрішньої обмотки. Відносно кажучи, намотувальні машини голчастого типу мають значні переваги. Отже, які технічні переваги повністю автоматичних машин для внутрішньої обмотки голчастого типу? Як досягається точне позиціонування і акуратне розташування дроту? Нижче компанія Vacuz коротко розповість вам про це!
I. Технічні переваги
1. Високоточне керування намотуванням
Обладнання оснащене високоточною системою сервоуправління і датчиками зворотного зв'язку із замкнутим контуром, які можуть відстежувати траєкторію руху голки, швидкість і натяг в режимі реального часу, гарантуючи, що кожен виток дроту рівномірно і щільно намотується в паз статора.
2. Повністю автоматизований процес і високоефективне виробництво
Вона забезпечує повну автоматизацію подачі, намотування та розвантаження, зменшуючи ручне втручання та ризик людських помилок. Швидкість намотування може досягати від сотень до тисяч обертів на хвилину, і він підтримує паралельну обробку на декількох станціях (наприклад, багатоосьове синхронне намотування), що значно скорочує виробничий цикл і підходить для великих обсягів замовлень.
3. Гнучка адаптивність до різних потреб
Завдяки запрограмованим налаштуванням параметрів і модульній конструкції кріплення обладнання може швидко перемикатися між завданнями намотування для різних специфікацій котушок (наприклад, зміни зовнішнього діаметра, висоти і кількості пазів) без заміни декількох машин, що знижує інвестиції в обладнання та виробничі витрати підприємства.
4. Розумна та стабільна гарантія
Інтелектуальне регулювання натягу: Динамічно регулює натяг обмотки, щоб запобігти розтягуванню або розриву дроту, забезпечуючи щільну та рівномірну структуру котушки.
Функція автоматичної корекції відхилень: Відстежує положення обмотки в режимі реального часу та автоматично коригує відхилення, щоб запобігти деформації котушки або короткому замиканню.
Адаптивний алгоритм оптимізації: Аналізує історичні дані на основі машинного навчання для постійної оптимізації параметрів намотування, підвищуючи ефективність виробництва та якість продукції.
5. Енергозбереження, захист навколишнього середовища та довговічний дизайн
Використовує енергозберігаючі двигуни та інтелектуальні режими сну, що зменшує споживання енергії на 20%-30% порівняно з традиційним обладнанням.
Ключові компоненти (такі як кулькові гвинти та напрямні рейки) виготовлені зі зносостійких матеріалів, термін служби яких становить десятки тисяч годин, що зменшує час простою для технічного обслуговування.
Повністю закрита захисна конструкція запобігає витоку дротяного пилу, що відповідає екологічним стандартам.
II. Досягнення точного позиціонування та акуратної прокладки кабелю
1. Оптимізація конфігурації обладнання
Високоточні серводвигуни та системи керування: Обирайте серводвигуни відомих вітчизняних та міжнародних брендів, щоб забезпечити точність руху та швидкість реакції.
2. Високоякісні пристрої та форми для прокладання кабелю:
Механізм укладання кабелю та позиціонування прес-форми повинні бути точними. Наприклад, голкотримач і рама статора внутрішньої намотувальної машини, а також головка матриці і форма стрижня статора зовнішньої намотувальної машини повинні щільно прилягати один до одного.
Установка прес-форми повинна бути надійною, щоб запобігти ослабленню, яке може призвести до коливання або руху обмотки вгору і вниз.
3. Точний контроль натягу:
Відрегулюйте натяг відповідно до типу дроту (наприклад, емальована мідь, емальований алюміній) і діаметра дроту, щоб уникнути недостатнього натягу, що призводить до провисання дроту, або надмірного натягу, що призводить до обриву дроту.
Стандартизуйте налаштування за допомогою таблиці натягу, щоб забезпечити щільне розташування кожного витка дроту.
Вибір режиму прокладання кабелю
1. Безкоштовна прокладка кабелю:
Для укладання кабелю використовується натягнення дроту та поворотне колесо. Направляюче колесо знаходиться відносно далеко від рами котушки.
При правильному налаштуванні можна досягти “дзеркального” ефекту, що підходить для одношарової або двошарової точної прокладки кабелю. 2. Примусове укладання пластин:
Використовуючи технологію синхронного руху між намотувальним шпинделем і укладальним валом, механізм укладання з кожним обертом просувається на один діаметр дроту.
Попередньо встановлені параметри електронного числового програмного керування (ЧПК) скорочують час налагодження і підходять для багатошарового укладання.
Процес налагодження та калібрування:
1. Базовий огляд:
Переконайтеся, що положення котушки з дротом, дротяної рамки, направляючого ролика, повсті, дротяного сопла та інших компонентів є нормальним.
Перевірте надійність з'єднань електричних компонентів, таких як контролер ПЛК і сервопривід.
2. Налаштування та тестування параметрів:
Імпортуйте початкову програму або введіть параметри з флеш-накопичувача USB, щоб встановити швидкість намотування, кількість витків, відстань між шарами тощо.
Запустіть обладнання вручну, поступово регулюючи положення сопла голкового дроту та рами прес-форми, щоб уникнути зіткнення голок.
Після намотування зразка проведіть тест у сольовій ванні, щоб перевірити роботу котушки. Після перевірки поступово збільшуйте швидкість до стандартного стану.
3. Оптимізація укладання багатошарових лаферів:
При багатошаровому укладанні необхідно контролювати герметичність між шарами і діаметр дроту, щоб зменшити зазори.
Щоб уникнути відхилень, спричинених надмірною швидкістю намотування, зменшіть швидкість, якщо це необхідно для підвищення точності.
4. Інтелектуальне застосування допоміжних функцій
Використовуючи функції автоматичної корекції та моніторингу в реальному часі, відхилення положення обмотки динамічно коригуються.
Які технічні переваги має повністю автоматична машина для виготовлення статора двигуна з внутрішньою обмоткою штирьового типу? Як досягти точного позиціонування та акуратного розташування проводів? Vacuz надав просте пояснення вище, і ми сподіваємося, що ця інформація буде корисною!