Máy cuộn dây tự động là một thiết bị thuộc hệ thống tự động hóa; việc máy gặp sự cố là điều không thể tránh khỏi. Tuy nhiên, nếu chỉ phát hiện vấn đề rồi mới tiến hành sửa chữa thì đã quá muộn. Do đó, việc kiểm tra hàng ngày là vô cùng cần thiết. Dưới đây là hướng dẫn giúp bạn thiết lập lịch trình kiểm tra để hỗ trợ việc khắc phục sự cố.
A, kiểm tra hàng ngày
Việc bảo dưỡng và bảo vệ hàng ngày nên được thực hiện sau tám giờ hoạt động. Sau khi kết thúc công việc trong ngày, hãy tắt máy tính và nguồn điện của thiết bị, dùng máy hút bụi để làm sạch bụi bẩn ở mặt sau thiết bị, đồng thời dùng khăn trắng lau sạch bụi bẩn trên bề mặt bên ngoài của thiết bị. Nếu điều kiện môi trường không tốt, cần thực hiện các công việc bảo dưỡng thường xuyên hơn.
(Lưu ý: Không nên sử dụng phương pháp thử bằng khăn lau tẩm dung môi hữu cơ, vì điều này có thể làm hỏng lớp sơn bên ngoài thiết bị.)
Thứ hai, kiểm tra hàng tuần
Cần thực hiện bảo dưỡng phòng ngừa hàng tuần sau mỗi 40 giờ hoạt động; trong điều kiện môi trường khắc nghiệt hơn, chu kỳ bảo dưỡng đối với thiết bị khí nén cần được rút ngắn. Lưu ý: Dầu bôi trơn và dầu làm trơn được sử dụng phải có chất lượng tốt. Nếu không, nó sẽ gây ma sát bề mặt cho trục vít hoặc thanh dẫn, từ đó làm giảm tuổi thọ của trục vít, ảnh hưởng đến độ chính xác định vị của máy, v.v. CẢNH BÁO: Không sử dụng axit photphoric và các hợp chất hydrocacbon oxy hóa trong hệ thống làm trơn hoặc mạch khí nén của nhà máy. Kiểm tra thiết bị trong hệ thống làm trơn; nếu cần thiết, có thể sử dụng dầu làm trơn 100CKR.
Thứ ba, kiểm tra hàng tháng
Việc bảo dưỡng định kỳ hàng tháng nên được thực hiện sau mỗi 200 giờ hoạt động; nếu điều kiện môi trường kém, cần rút ngắn chu kỳ bảo dưỡng cho thiết bị bôi trơn khí nén. Qua lỗ quan sát để kiểm tra dòng chảy của dầu bôi trơn khí nén, tốc độ dòng chảy nên là 3-5 giọt trong 5 phút. Bạn có thể điều chỉnh tốc độ dòng chảy bằng cách xoay vít ở rãnh trên cùng của thiết bị về phía sau phễu. Ban đầu nên điều chỉnh mở 1/4-1/2, xoay vít theo chiều kim đồng hồ hoặc ngược chiều kim đồng hồ sẽ làm tăng hoặc giảm tốc độ dòng chảy của dầu bôi trơn.
Việc phân loại các lỗi của máy quấn tự động chỉ bao gồm: điện, cơ khí, truyền động, khí nén (nếu có), được chia thành các bộ phận điện mạnh và yếu. Các nhà sản xuất máy quấn dây nói chung trong quá trình thiết kế, vận hành và bảo trì hệ thống CNC của mình, thường xem xét các bộ phận dễ hỏng hóc để kích hoạt cảnh báo. Mạch cảnh báo hoạt động theo hai hướng: một mặt hiển thị thông tin cảnh báo bằng âm thanh, ánh sáng trên màn hình hoặc bảng điều khiển, mặt khác gửi các hướng dẫn bảo vệ. Tắt nguồn hệ thống hoặc tạm dừng hoạt động để đảm bảo an toàn và ngăn chặn sự lan rộng của các lỗi.
WhatsApp/WeChat: +86 13075286997
Email: sales@vacuz.com [fusion_form form_post_id=”431″ margin_top=”” margin_right=”” margin_bottom=”” margin_left=”” hide_on_mobile=”small-visibility,medium-visibility,large-visibility” class=”” id=””][/fusion_form]