Mục đích của việc bôi chất làm trơn vào thanh dẫn tuyến tính của máy đóng gói kiểu vòng là để tránh sự tiếp xúc kim loại giữa bề mặt đường ray bên trong thanh dẫn tuyến tính và thân vật liệu lăn, v.v., nhằm giảm ma sát và mài mòn, đồng thời ngăn ngừa sinh nhiệt và hiện tượng nung kết. Khi bề mặt đường ray và thân quay của bề mặt tiếp xúc quay tạo thành một lớp màng dầu, nó cũng có tác dụng giảm ứng suất tiếp xúc do tải trọng gây ra. Việc xử lý công việc bôi trơn, đảm bảo hình thành lớp màng dầu đầy đủ để đảm bảo độ tin cậy của thanh dẫn tuyến tính là rất quan trọng.
1. Việc lựa chọn chất làm mịn
Để phát huy tối đa chức năng của thanh dẫn hướng tuyến tính, cần phải lựa chọn loại chất bôi trơn và phương pháp bôi trơn phù hợp dựa trên hình dạng của thanh dẫn hướng tuyến tính, tải trọng, tốc độ, v.v. Tuy nhiên, đối với thanh dẫn hướng tuyến tính và thanh dẫn hướng trượt, mức độ phụ thuộc vào chất bôi trơn là rất thấp, do đó lượng dầu cần thiết ít, khoảng cách giữa các lần bôi trơn cũng dài, và lớp phủ cao su có thể giảm đáng kể gánh nặng trong công tác bảo trì. Chất bôi trơn được sử dụng cho thanh dẫn tuyến tính có thể được chia thành hai loại chính là chất bôi trơn dạng gel và dầu bôi trơn.
2, bôi mỡ đều
Hệ thống dẫn hướng tuyến tính thường sử dụng mỡ bôi trơn dạng lỏng gốc xà phòng lithium (độ đặc JIS số 2); đối với tải trọng lớn, nên sử dụng mỡ bôi trơn dạng lỏng có phụ gia chịu áp suất cực cao.
Trong môi trường sạch và môi trường chân không cao, loại mỡ bôi trơn này có thể được sử dụng làm dầu gốc hoặc gốc xà phòng lithium, với đặc tính ít bụi và độ bay hơi thấp, giúp đảm bảo độ trơn tru. Khi sử dụng trong các môi trường này, cần phải xem xét kỹ lưỡng cách thức đảm bảo chức năng bôi trơn trơn tru, đồng thời phải phù hợp với điều kiện sử dụng của hệ thống dẫn hướng tuyến tính.
3, khoảng cách bôi trơn đều
Ngay cả khi đó là loại mỡ bôi trơn chất lượng cao, hiệu quả của nó cũng sẽ giảm dần theo thời gian sử dụng, do đó cần phải bổ sung mỡ bôi trơn một cách hợp lý. Tần suất bổ sung mỡ bôi trơn thay đổi tùy theo điều kiện cụ thể; thông thường là 6 tháng một lần, nhưng đối với các máy móc chuyển động tịnh tiến hoạt động trên quãng đường dài, v.v., nên bổ sung mỡ bôi trơn 3 tháng một lần.
4. Phương pháp bôi trơn trơn tru
Sử dụng máy bện sợi sáu trục từ vòi bơm mỡ và các thiết bị bơm mỡ khác để bơm mỡ vào, cho đến khi mỡ cũ được xả hết. Sau khi bơm mỡ xong để tiến hành công việc mài, phần mỡ còn lại sẽ được xả ra khỏi thanh dẫn tuyến tính; cần loại bỏ mỡ đã xả ra rồi mới bắt đầu vận hành.
Tiêu chuẩn về thể tích mỡ bôi trơn là khoảng 1/3 đến 1/2 thể tích bên trong của thanh dẫn tuyến tính. Ví dụ, khi bơm mỡ lần đầu tiên qua vòi bơm, sẽ có một phần mỡ bị thất thoát trên đường dẫn, do đó cần phải tính đến hệ số thất thoát.
WhatsApp/WeChat: +86 13075286997
Email: sales@vacuz.com [fusion_form form_post_id=”431″ margin_top=”” margin_right=”” margin_bottom=”” margin_left=”” hide_on_mobile=”small-visibility,medium-visibility,large-visibility” class=”” id=””][/fusion_form]