Phần stato ngoài của động cơ không chổi than, còn được gọi là rôto ngoài, có các phương pháp quấn dây khác nhau, và các máy quấn dây rôto cũng có sự khác biệt. Vậy các yêu cầu kỹ thuật đối với máy quấn dây rôto ngoài của động cơ không chổi than là gì? Làm thế nào để tiết kiệm thời gian và công sức? Vacuz sẽ giải thích ngắn gọn!
I. Các yêu cầu cơ bản về sản xuất:
1. Độ chính xác và độ ổn định
Độ chính xác của khuôn: Tuân thủ nghiêm ngặt theo bản vẽ, với dung sai được kiểm soát ở mức micron, và bề mặt được đánh bóng để tránh làm xước dây tráng men.
Độ ổn định của quá trình cuộn: Động cơ servo có độ chính xác cao kết hợp với hệ thống điều khiển vòng kín PLC, cùng với phản hồi thời gian thực từ các cảm biến lực căng, đảm bảo lực căng của dây ở mức thích hợp.
Điều khiển tốc độ động: Bộ biến tần kết hợp với bộ mã hóa cho phép điều khiển tốc độ thích ứng dựa trên đường kính dây (ví dụ: khi đường kính dây tăng thêm 0,2 mm, tốc độ sẽ giảm xuống 15%).
2. Cấu trúc và độ bền của thiết bị
Thiết kế khung: Cấu trúc kết hợp giữa tấm kim loại và thanh nhôm giúp hấp thụ va đập hiệu quả và giảm rung lắc ngay cả khi di chuyển ở tốc độ cao.
Phụ kiện chất lượng cao: Thanh dẫn hướng chính xác, trục vít dẫn hướng, bộ căng dây, v.v., giúp tăng độ cứng lên 30% và giảm rung động.
Tối ưu hóa độ ồn thấp: Cấu trúc cơ khí được cải tiến giúp giảm tiếng ồn khi vận hành.
3. Tính linh hoạt và đa năng
Thiết bị mô-đun: Có thể thay đổi nhanh chóng để thích ứng với các khuôn khác nhau, đáp ứng nhu cầu của nhiều mẫu sản phẩm.
Bố trí nhiều trạm: Các thiết kế từ hai đến sáu trạm giúp giảm thời gian chờ (ví dụ: sản xuất theo lô sáu trạm).
Máy quấn kết hợp: “Flying Fork + Needle” hỗ trợ cả quấn bên trong và bên ngoài, với thời gian chuyển đổi chỉ 10 phút.
4. Tự động hóa và Trí tuệ nhân tạo
Hoạt động hoàn toàn tự động: Tích hợp các công đoạn nạp, dỡ, cuộn và sắp xếp, với tốc độ cuộn bên ngoài đạt 1200 vòng/phút.
Điều khiển thông minh: Camera công nghiệp và các thuật toán AI tự động điều chỉnh đường đi của cuộn dây, đồng thời lập trình đồ họa giúp giảm bớt các rào cản trong vận hành.
Giám sát IoT: Cảm biến rung động cảnh báo tình trạng hao mòn của các bộ phận quan trọng, và phân tích dựa trên đám mây chỉ ra nhu cầu bảo trì.
II. Các giải pháp tiết kiệm thời gian và nhân công
1. Tối ưu hóa quy trình
Cuộn dây theo từng đoạn: Khi độ dày chồng lớp vượt quá 150 mm, việc cuộn dây được thực hiện theo từng đoạn trên và dưới để giảm độ lắc.
Bù đắp động: Nhập độ dày xếp chồng thực tế để tự động điều chỉnh khoảng cách giữa các dây (ví dụ: cứ tăng thêm 50 mm, khoảng cách sẽ tăng thêm 0,2 mm).
Khởi động ở tốc độ thấp: Ban đầu, các đầu dây được cố định ở tốc độ 50–80 vòng/phút, giúp giảm nguy cơ đứt dây.
2. Cấu hình thiết bị
Máy quấn dây bên ngoài kiểu nĩa bay tốc độ cao: Đầu nĩa bay nhẹ + cân bằng khí nén, với tốc độ được nâng lên 1200 vòng/phút.
Hệ thống bôi trơn tự động: Bơm định lượng + vòi phun để bôi trơn theo chu kỳ, giúp loại bỏ sai sót do thao tác thủ công.
3. Quản lý thông minh
Hệ thống bảo trì: Tự động tạo kế hoạch bảo trì và lưu trữ lịch sử sự cố dưới dạng kỹ thuật số.
Chức năng cảnh báo sớm: Cung cấp các lời nhắc bảo trì chủ động, giúp thực hiện các biện pháp phòng ngừa nhằm giảm thiểu thời gian ngừng hoạt động.
4. Đào tạo nhân sự
Hoạt động đơn giản: Giao diện người-máy trực quan giúp giảm bớt sự phức tạp trong việc cài đặt các thông số.
Giám sát thời gian thực: Liên tục theo dõi quá trình quấn dây và nhanh chóng xử lý mọi sự cố.
Các yêu cầu kỹ thuật đối với máy quấn dây động cơ không chổi than rotor ngoài là gì? Làm thế nào để tiết kiệm thời gian và công sức? Vacuz đã giải thích ngắn gọn ở phần trên. Chúng tôi hy vọng thông tin này sẽ hữu ích cho quý vị!
Email: sales@vacuz.com [fusion_form form_post_id=”431″ margin_top=”” margin_right=”” margin_bottom=”” margin_left=”” hide_on_mobile=”small-visibility,medium-visibility,large-visibility” class=”” id=””][/fusion_form]