Phương pháp kiểm tra chương trình chức năng của máy quấn cuộn cảm hình xuyến bao gồm các chức năng chung và các chức năng đặc biệt quan trọng của hệ thống CNC máy quấn, chẳng hạn như đặt về 0, góc, định vị, tiến và lùi, cài đặt tốc độ, chu kỳ cố định, chương trình macro của người dùng, v.v. Bằng cách sử dụng phương pháp lập trình thủ công hoặc lập trình tự động, người ta sẽ chuẩn bị một chương trình kiểm tra chức năng, sau đó khởi động hệ thống CNC để chạy chương trình kiểm tra chức năng này.
Chương trình chức năng có thể được sử dụng để kiểm tra độ chính xác và độ tin cậy của quá trình thực thi cụ thể các chức năng này trên máy quấn dây, từ đó nhanh chóng xác định chức năng nào của hệ thống đang gặp sự cố, và sau đó xác định nguyên nhân có thể gây ra sự cố. Phương pháp này là cách tốt hơn để xác định lỗi của máy quấn dây trong trường hợp máy không được bảo trì trong thời gian dài hoặc máy quấn dây CNC không hoạt động trong thời gian dài, cũng như là bước kiểm tra đầu tiên khi bật máy và khi máy dây đỏ gây ra nhiều phế phẩm nhưng không có báo động, và khó xác định đó là lỗi lập trình, lỗi vận hành hay lỗi của máy quấn dây. Hơn nữa, chương trình có thể chạy chương trình kiểm tra chức năng nhiều lần liên tục để chẩn đoán tính ổn định hoạt động của hệ thống toàn bộ máy quấn dây.
Máy quấn dây hiện đại với hệ thống CNC chủ yếu được thiết kế theo mô-đun, được chia thành các mô-đun khác nhau tùy theo chức năng. Cùng với sự phát triển của công nghệ CNC hiện đại, việc tích hợp mạch điện ngày càng trở nên phức tạp và quy mô lớn hơn. Theo các phương pháp truyền thống, việc xác định vị trí sự cố trong một khu vực rất nhỏ là rất khó khăn; tuy nhiên, khi hệ thống gặp sự cố, việc áp dụng phương pháp này có thể giúp rút ngắn thời gian ngừng hoạt động và nhanh chóng xác định nguyên nhân gây ra sự cố.
Có rất nhiều khách hàng sau khi mua máy quấn dây nhưng lại chưa hiểu rõ về cách lắp đặt và sử dụng thiết bị này; vì vậy, các kỹ sư của chúng tôi xin chia sẻ một số lời khuyên sau đây để quý khách tham khảo.
Trước hết, máy quấn tự động phải nắm rõ các đặc tính của loại dây dùng làm khung, số vòng quấn và đặc điểm bề mặt của vật liệu, tốc độ quấn: 1.
1, chẳng hạn như dây tự dính, dây tráng men, v.v., đường kính dây thiết lập tăng lên đáng kể, do lớp vỏ ngoài không quá nhẵn, nên có đặc tính ít bị quán tính hơn.
2. Tốc độ quấn dây mảnh không nên quá chậm, nhưng phải bắt đầu từ từ để tránh làm đứt dây.
3, khi sử dụng dây cáp dày, không nên chạy quá nhanh (quá tốc độ), nhưng phải đảm bảo mô-men xoắn ở tốc độ thấp và trung bình là đủ.
4. Khi sử dụng dây nhôm, xin lưu ý rằng lực kéo lên cần được điều chỉnh sao cho độ dày của dây nhôm nhỏ hơn nhiều so với dây đồng, để tránh làm mỏng đường kính dây, gây vỡ lớp sơn cách điện bên ngoài, từ đó ảnh hưởng đến chất lượng sản phẩm.
5. Do việc sử dụng dây nhôm làm giảm lực nâng, nên tăng đường kính dây cho phù hợp. Tùy theo nhu cầu về lực nâng cụ thể, có thể giảm số vòng quấn dây trên trục.
Thứ hai, hình dạng của khung xương có mối quan hệ đáng kể với chiều cao của hàng dây và khoảng cách từ hàng dây.
1, tốc độ di chuyển của khung hình vuông không quá nhanh, phần giữa sẽ có chỗ lồi lõm không đều, làm ảnh hưởng đến độ gọn gàng của đường nét.
2, khung và chiều cao của bộ sắp xếp dây phải phù hợp; dây quá thấp dễ rơi xuống lớp bên dưới, còn quá cao sẽ gây ra hiện tượng dây nhảy.
3, khoảng cách giữa dây cáp và khung không nên quá xa, vì điều này sẽ ảnh hưởng đến độ chính xác của đường dây khi kết nối.
4, độ lỏng của dây dẫn, cũng liên quan đến việc cuộn dây và việc sắp xếp dây có đẹp mắt hay không.
Thứ ba, những lưu ý khi lắp đặt máy quấn dây biến áp.
1. Việc hiệu chỉnh chiều rộng của khung và điểm bắt đầu cuộn là ưu tiên hàng đầu và cũng là yếu tố quan trọng nhất.
2, khi điểm bắt đầu quấn đã chính xác, hãy bắt đầu quấn; tại cả hai đầu của vị trí dừng, trước tiên hãy kiểm tra độ rộng của bộ
Có thể kiểm tra độ rộng đã thiết lập trước tiên bằng cách dừng lại ở cả hai đầu để xem liệu nó có chính xác hay không.
3. Khi bắt đầu cuộn dây, nếu xảy ra các tình huống sau đây, có thể xác định nguyên nhân theo các hướng dẫn sau.
Nếu điểm quấn nằm quá xa phía trước hoặc quá xa phía sau: Có thể là dây không vuông góc với khung.
Đường dây quá thưa hoặc quá dày: thường do cài đặt đường kính dây không chính xác.
Tốc độ quay quá nhanh hoặc quá chậm ở cả hai đầu: cài đặt độ rộng không chính xác: quá nhanh = độ rộng không đủ, quá chậm = độ rộng quá lớn.
Dù đường truyền có trở nên nhanh hơn hay chậm hơn khi sử dụng bộ ghép nối: hãy điều chỉnh kích thước đường kính dây cho phù hợp; nếu nhanh hơn thì giảm đường kính, nếu chậm hơn thì tăng đường kính.
Hãy chú ý đến tình trạng của dây sau khi quấn vài lớp.
WhatsApp/WeChat: +86 13075286997
Email: sales@vacuz.com [fusion_form form_post_id=”431″ margin_top=”” margin_right=”” margin_bottom=”” margin_left=”” hide_on_mobile=”small-visibility,medium-visibility,large-visibility” class=”” id=””][/fusion_form]