首先，我们必须了解绕线类型、圈数和材料外观的特点，以及缠绕速度。.
1、如自粘钢丝、漆包棉钢丝等，套丝直径要加大，因为外皮不太滑，更有非惯性特性。.
2、自动绕线机缠绕细线的速度不能太慢，但需要从慢速爬行开始，以免将线拉断。.
3、粗线不宜过快（超速），但需注意中低速扭矩是否足够。.
4、使用铝线时请注意，上拉力应调至小于铜线的粗细，以免将线径拉细，外层绝缘漆爆裂，影响产品质量。.
5、使用铝丝时由于上力减小，套丝直径要适当增大。结合自身的涨力需要少走过线轮。.
其次，绕线的【形】与线的凹凸和出线距离有相当大的关系。.
1、方形缠绕物的速度不宜过快，中间会有圆凸不服，影响线条整齐。.
2、被缠绕的物体和钢丝线装置的高度要合适，太低的线容易掉到下面一层，太高的会有跳线现象。.
3、绞线机与绕线装置的距离不宜太远，否则会影响线与耦合器的精度。.
4、线的出线松紧，还与绕线和出线规范与否有关。.
三、步马式自动绕线机设置注意事项。.
1、校准被卷绕物体的宽度和起点是第一要务，也是重中之重。.
2、当开始绕线点正确时，开始绕线，先用两个停车位测试设定宽度是否正确。.
3、开始绕线时，无论是否标准，都可以提供很多信息供您参考。.
a. 开始绕线点太前或太后（与被绕物体无垂直现象）。.
b, 线太稀或太密（线径设置不正确）
c、两端旋转太快或太慢（宽度设置不正确：太快 = 宽度不够，太慢 = 宽度太大）。.
d、六轴绞线机的线与联轴器的联接是否越来越快或越来越慢（然后微调线径：快=变化小，慢=变化大）。.
e、注意多层线路的缠绕与耦合环境。.
f, 被缠绕的物体经过多层缠绕后会改变形状。.
g、漆包线标注的线径大小是实际的线径，因此在调试时必须将线径加上漆包线的厚度才能正确。.
h、绕线完成后，导线的回位（位移）与否也会受到影响。.
i、稀疏的缠绕线，开始缠绕时最好向前一点，宽度最好减小一点。.
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