Η αυτοματοποιημένη διαδικασία περιέλιξης και διευθέτησης της μηχανής περιέλιξης στάτη χωρίς ψήκτρες είναι η αποκρυστάλλωση των μηχανημάτων ακριβείας, του αυτοματοποιημένου προγραμματισμού και του συνεργατικού ελέγχου πολλαπλών παραμέτρων. Οι βασικοί κανόνες και απαιτήσεις της επικεντρώνονται σε πέντε βασικούς τομείς: προγραμματισμός διαδρομής, έλεγχος τάσης, ακρίβεια διάταξης, διαμόρφωση εξοπλισμού και λεπτομερής ρύθμιση παραμέτρων. Αφήστε τη Vacuz να σας τους παρουσιάσει παρακάτω!
1. Βασική τεχνική διαδικασία αυτοματοποιημένης περιέλιξης και διευθέτησης
1. Ευφυής προγραμματισμός και σχεδίαση σχεδιαγράμματος διαδρομής
Εισαγωγή παραμέτρων: Με τη βοήθεια προηγμένου λογισμικού CAD ή ειδικών εργαλείων προγραμματισμού, οι βασικές παράμετροι της δομής του στάτη, όπως ο αριθμός των σχισμών, ο σχεδιασμός των σχισμών και ο αριθμός των στρωμάτων περιέλιξης, εισάγονται με ακρίβεια για τη δημιουργία ενός ακριβούς τρισδιάστατου μοντέλου διαδρομής περιέλιξης.
Βελτιστοποίηση της ακολουθίας περιέλιξης: Βελτιστοποιήστε τη διαδρομή περιέλιξης, αποφύγετε αποτελεσματικά τη διασταύρωση, την επικάλυψη και τις ξαφνικές αλλαγές στην ένταση και εξασφαλίστε ότι το χάλκινο σύρμα μπορεί να γεμίσει την υποδοχή ομοιόμορφα και σφιχτά.
2. Μηχανισμός ελέγχου και διευθέτησης τάσης κλειστού βρόχου
Ακριβής έλεγχος τάσης: για την προσαρμογή στις απαιτήσεις τάσης υπό διαφορετικές ταχύτητες περιέλιξης.
Μετάδοση και τοποθέτηση ακριβείας: για να διασφαλιστεί ότι η ακρίβεια επαναλαμβανόμενης τοποθέτησης είναι εντός ±0,05 mm, παρέχοντας μια σταθερή βάση για την πολυεπίπεδη διάταξη των χάλκινων συρμάτων.
Μηχανισμός κοπής καλωδίων και διεύθυνσης: Οι σερβοκινητήρες υψηλής ακρίβειας κινούν τα μαχαίρια κοπής σύρματος και τους μηχανισμούς διεύθυνσης για να επιτυγχάνεται έλεγχος του σφάλματος κοπής σύρματος και του σφάλματος γωνίας διεύθυνσης σε μικρό εύρος.
3. Παρακολούθηση σε πραγματικό χρόνο και έξυπνη διόρθωση
Παρακολούθηση μετατόπισης με λέιζερ: Η θέση των χάλκινων συρμάτων παρακολουθείται σε πραγματικό χρόνο για να διασφαλιστεί ότι η απόκλιση δεν υπερβαίνει τα ±0,05 mm.
Σύστημα οπτικής επιθεώρησης: Η επιφάνεια περιέλιξης σαρώνεται πλήρως μέσω προηγμένων συστημάτων οπτικής επιθεώρησης για τον ακριβή εντοπισμό και την αυτόματη διόρθωση ελαττωμάτων, όπως τα ελλείποντα σύρματα και οι επικαλύψεις.
2. Βασικοί κανόνες και τεχνικές απαιτήσεις
1. Ακρίβεια θέσης περιέλιξης
Τα χάλκινα σύρματα πρέπει να είναι τοποθετημένα αυστηρά σύμφωνα με το περίγραμμα της εγκοπής και το σφάλμα ελέγχεται εντός ±0,02 mm για να διατηρηθεί η συμμετρία του μαγνητικού κυκλώματος και να διασφαλιστεί ότι δεν επηρεάζεται η απόδοση του κινητήρα.
2. Συνοχή της έντασης
Η διακύμανση της τάσης καθ' όλη τη διάρκεια της διαδικασίας πρέπει να διατηρείται εντός του ορίου ±3%, ώστε να αποφεύγεται η θραύση του σύρματος ή η χαλάρωση του πηνίου που προκαλείται από απότομες μεταβολές της τάσης, εξασφαλίζοντας έτσι την απόδοση και τη διάρκεια ζωής του κινητήρα.
3. Μόνωση και ποσοστό πλήρωσης μεταξύ των στρώσεων
Το σφάλμα τοποθέτησης του μονωτικού χαρτιού ενδιάμεσου στρώματος πρέπει να ελέγχεται εντός ± 0,1 mm για να διασφαλιστεί η απόδοση της μόνωσης- ταυτόχρονα, ο ρυθμός πλήρωσης του χάλκινου σύρματος πρέπει να πληροί τις απαιτήσεις σχεδιασμού για να αποφευχθούν προβλήματα απαγωγής θερμότητας που προκαλούνται από υπερβολική πυκνότητα ή υποβάθμιση των επιδόσεων που προκαλούνται από υπερβολική αραιότητα.
4. Ακρίβεια επαναληπτικής τοποθέτησης
Κατά τη διαδικασία περιέλιξης πολλαπλών αυλακώσεων, το σφάλμα του σημείου εκκίνησης περιέλιξης των γειτονικών αυλακώσεων πρέπει να ελέγχεται εντός ±0,05 mm για να διασφαλιστεί η συνέπεια της ηλεκτρομαγνητικής απόδοσης του κινητήρα.
5. Σταθερότητα περιέλιξης υψηλής ταχύτητας
Κατά τη διάρκεια της περιέλιξης υψηλής ταχύτητας, το χάλκινο σύρμα είναι επιρρεπές σε τρεμούλιασμα, επηρεάζοντας την ποιότητα της καλωδίωσης. Με την υιοθέτηση οδηγών υψηλής ακαμψίας, συστημάτων σερβομηχανισμού κλειστού βρόχου και ενεργών αλγορίθμων καταστολής κραδασμών, το πλάτος του τρεμούλιασματος ελέγχεται εντός ±0,01 mm.
6. Αντιπαρεμβολές της περιέλιξης πολλαπλών συρμάτων
Κατά την παράλληλη περιέλιξη πολλαπλών καλωδίων, η παρεμβολή μεταξύ των καλωδίων μπορεί να προκαλέσει κίνδυνο βραχυκυκλώματος. Μέσω της προσομοίωσης ηλεκτρομαγνητικού πεδίου για τη βελτιστοποίηση του σχεδιασμού της διαμέτρου και της απόστασης των συρμάτων, σε συνδυασμό με την τεχνολογία αντιστάθμισης τάσης σε πραγματικό χρόνο, ο κίνδυνος βραχυκυκλώματος μειώνεται σε χαμηλό επίπεδο.
III. Διαμόρφωση του εξοπλισμού και στρατηγική προσαρμογής των παραμέτρων
1. Διαμόρφωση υλικού
Συσκευή διάταξης καλωδίων και καλούπι: Είναι απαραίτητο να επιτευχθεί συντονισμός υψηλής ακρίβειας και να ρυθμιστεί σταδιακά η θέση μέσω της πλήρους αποσφαλμάτωσης της περιέλιξης μέχρι να επιτευχθεί το κατάλληλο αποτέλεσμα περιέλιξης.
Ελεγκτής: Επιλέξτε ελεγκτές υψηλής ποιότητας και βαθμονομήστε τους τακτικά για να διασφαλίσετε την ακρίβεια των δεδομένων και τη σταθερότητα του ελέγχου.
Τεντωτήρας και σφιγκτήρας καλωδίων: Επιλέξτε έναν κατάλληλο τεντωτήρα ανάλογα με τα χαρακτηριστικά του σύρματος και ρυθμίστε την τιμή της τάσης του σφιγκτήρα σύρματος ώστε να παρέχει σταθερή στήριξη στο σύρμα.
2. Ρύθμιση παραμέτρων
Μήκος και απόσταση καλωδίωσης καλωδίων: Για να αποφύγετε προβλήματα περιέλιξης που προκαλούνται από πολύ μεγάλο ή πολύ μικρό μήκος και επηρεάζουν την αποδοτικότητα της παραγωγής.
Ταχύτητα κινητήρα: Ελέγξτε την ταχύτητα περιέλιξης ρυθμίζοντας την ταχύτητα του κινητήρα και αυξήστε κατάλληλα την ένταση του σφιγκτήρα σύρματος για να διατηρήσετε τη σταθερότητα κατά την περιέλιξη υψηλής ταχύτητας.
Τύπος και προδιαγραφές καλωδίων: Σύμφωνα με τις απαιτήσεις του προϊόντος, επιλέξτε τον κατάλληλο τύπο καλωδίου (όπως χάλκινο καλώδιο, καλώδιο αλουμινίου κ.λπ.) και επιβεβαιώστε ότι οι προδιαγραφές του καλωδίου (όπως η διάμετρος του καλωδίου, η απόσταση εγκοπής) ταιριάζουν με τις απαιτήσεις του εξοπλισμού.
IV. Προδιαγραφές λειτουργίας και συντήρησης
1. Στάδιο θέσης σε λειτουργία
Βήμα προς βήμα σε χειροκίνητη λειτουργία για να διορθώσετε και να παρατηρήσετε εάν η τοποθέτηση του καλουπιού είναι ακριβής για να αποφύγετε το πρόβλημα της μη ευθυγράμμισης της υποδοχής του απεργοσπάστη ή του στάτη με την κεφαλή της μήτρας κατά την αυτόματη λειτουργία.
Η περιέλιξη θα πρέπει να λειτουργεί στην αρχή με χαμηλή ταχύτητα και να επιταχύνεται σταδιακά στο καθορισμένο εύρος αφού επιβεβαιωθεί ότι δεν υπάρχει πρόβλημα.
2. Στάδιο παραγωγής
Ελέγξτε τακτικά την κατάσταση περιέλιξης και το κύκλωμα καλωδίωσης και διατηρήστε εγκαίρως τα βασικά εξαρτήματα (όπως ο τεντωτήρας, το στόμιο σύρματος, η τσόχα μαλλιού) για να διασφαλίσετε την κανονική λειτουργία του εξοπλισμού.
Οι χειριστές πρέπει να φορούν τον απαραίτητο προστατευτικό εξοπλισμό και απαγορεύεται αυστηρά να εισέρχονται στον χώρο εργασίας όταν το μηχάνημα βρίσκεται σε λειτουργία για να διασφαλιστεί η προσωπική ασφάλεια.
3. Επιθεώρηση ποιότητας
Αφού ολοκληρωθεί η περιέλιξη, πραγματοποιείται δοκιμή σε θαλασσινό νερό για τον έλεγχο της κατάστασης διαρροής. Αφού διασφαλιστεί ότι η τιμή διαρροής πληροί το πρότυπο, πραγματοποιείται μαζική παραγωγή για τη διασφάλιση της ποιότητας του προϊόντος.
Πώς η μηχανή περιέλιξης στάτη χωρίς ψήκτρες τυλίγει και τακτοποιεί αυτόματα τα καλώδια; Ποιοι είναι οι κανόνες και οι απαιτήσεις; Ο Vacuz τους εξήγησε εν συντομία παραπάνω και ελπίζω ότι αυτή η γνώση μπορεί να σας βοηθήσει!
Email: sales@vacuz.com [fusion_form form_post_id=”431″ margin_top=”” margin_right=”” margin_bottom=”” margin_left=”” hide_on_mobile=”small-visibility,medium-visibility,large-visibility” class=”” id=””][/fusion_form]