Cuando el método de bobinado de la máquina de bobinado del estator sin escobillas es incorrecto, es necesario realizar ajustes en función de la dirección de la ranura del estator, la manifestación de problemas de bobinado y aspectos como la depuración del equipo, los ajustes de los parámetros y la configuración del hardware. A continuación se detalla el método de análisis y ajuste, que Vacuz presentará brevemente.
I. Selección del método de bobinado en función de la dirección de la ranura del estator
1. Estator con ranuras hacia fuera:
Método de bobinado: Normalmente utiliza un método de bobinado de horquilla volante.
Puntos de depuración:
Ajuste las posiciones del cabezal del troquel, la lengüeta del troquel, la varilla del estator y la placa protectora para garantizar un posicionamiento preciso y sin desplazamiento.
Evite los cables salteados, rotos y dañados.
2. Estator con ranuras hacia el interior:
Método de bobinado: Normalmente utiliza un método de bobinado de aguja.
Puntos de depuración:
Ajuste las posiciones y el posicionamiento del dispositivo de alimentación de alambre, la varilla de la aguja, la boquilla de alambre, el bastidor del estator y el troquel para evitar colisiones de agujas.
Asegúrese de que el método de alimentación del alambre es razonable y sencillo, que la alimentación del alambre cumple los requisitos y que no hay alambres rotos o dañados.
II. Métodos de ajuste específicos para problemas de bobinado
1. Bobinado desorganizado o irregular:
Compruebe el suministro eléctrico y la tensión: Asegúrese de que la tensión de alimentación es estable y cumple los requisitos de producción estable del equipo.
Verifique los parámetros de bobinado: Compruebe si el diámetro del alambre esmaltado, el número de vueltas, la dirección de bobinado y otros parámetros están ajustados correctamente.
Compruebe el dispositivo de tendido de cables: Asegúrese de que el dispositivo de tendido de cables es normal y no está dañado ni suelto.
Ajuste el tensor: Ajuste los parámetros del tensor de acuerdo con la tabla de ajuste de tensión para evitar una tensión excesivamente floja o apretada.
Control de la velocidad de bobinado: Garantice una velocidad de bobinado normal basada en los parámetros del estator y los requisitos del producto para evitar un tendido irregular del cable debido a una velocidad excesiva.
Sistema de control estable: Actualiza el software del sistema de control para garantizar la estabilidad y fiabilidad del sistema.
2. Cable roto o dañado:
Compruebe la matriz y los accesorios auxiliares: Asegúrese de que el diseño del troquel es razonable, el mecanizado es cuidadoso y no hay rebabas, protuberancias, etc. Compruebe que los accesorios auxiliares, como el rodillo guía de alambre, la boquilla de alambre y el fieltro, están limpios y libres de impurezas y objetos extraños.
Ajuste el tensor: Evite una tensión excesiva que podría provocar la rotura del cable.
Controle la velocidad de bobinado: Evite una velocidad de bobinado excesiva, que puede dañar el cable.
Inspeccione la bobina: Asegúrate de que la bobina no tiene defectos y de que la calidad del hilo es la adecuada.
3. Funcionamiento inestable de la máquina:
Compruebe la configuración de la máquina: Asegúrese de que el servomotor, el excitador, el controlador y otros componentes clave son fiables y cumplen los requisitos de cableado de precisión.
Estabilice el chasis y el bastidor de la máquina: Compruebe que el chasis, el bastidor y la mesa de trabajo sean de buena calidad y tengan suficiente estabilidad para evitar sacudidas durante el funcionamiento de la máquina que puedan causar desviaciones del bobinado.
III. Pasos generales de depuración y sugerencias
1. Prueba de funcionamiento en vacío:
Antes de la producción, realice una prueba de funcionamiento en vacío en la bobinadora, a una velocidad lo más alta posible en comparación con la velocidad de producción real (pero sin superar el límite superior por 20%).
Observe los cambios en diversos parámetros y la coordinación de cada componente, tomando nota de cualquier sonido anormal.
Sólo después de confirmar el funcionamiento estable de la máquina puede comenzar la producción.
2. Depuración por cable:
Después de colocar la fijación del molde, introduzca el programa correspondiente y realice la depuración con alambre.
Utilizando un método de ajuste de devanado lento, después de devanar el cable unas cuantas veces para confirmar el funcionamiento normal, pruebe a devanar una ranura cada vez.
Si se producen problemas como una disposición irregular del alambre, rotura del alambre u omisión de alambres, ajuste rápidamente la tensión, el dispositivo de disposición del alambre o la posición del molde.
3. Pruebas y ajustes repetidos:
Después de confirmar que se ha enrollado correctamente una ranura, continúe enrollando la ranura siguiente hasta que la muestra esté completamente enrollada.
Se pueden realizar pruebas repetidas varias veces para observar diversos parámetros y efectos del bobinado.
Una vez confirmada la ausencia de problemas, aumente gradualmente la velocidad hasta alcanzar la velocidad deseada.
¿Qué ocurre si el método de bobinado de la máquina de bobinado del estator sin escobillas es incorrecto? ¿Cómo ajustar el método de bobinado correcto? Vacuz ha proporcionado una explicación sencilla más arriba; ¡esperamos que esta información sea útil!