وقتی روش سیمپیچی استاتور ماشین بدون برس نادرست باشد، باید بر اساس جهت شیارهای استاتور، نوع مشکلات سیمپیچی و جنبههایی مانند عیبیابی دستگاه، تنظیم پارامترها و پیکربندی سختافزار، تنظیمات لازم انجام شود. در ادامه تحلیل دقیق و روش تنظیم ارائه شده است که Vacuz بهطور مختصر معرفی میکند!
۱. انتخاب روش سیمپیچی بر اساس جهت شکافهای استاتور
۱. استاتور با شیارهای رو به بیرون:
روش سیمپیچی: معمولاً از روش سیمپیچی شاخهای پروازی استفاده میکند.
نقطههای اشکالزدایی:
موقعیتهای هدِ قالب، زبانهی قالب، میلهٔ استاتور و صفحهی محافظ را تنظیم کنید تا از قرارگیری دقیق و بدون جابهجایی اطمینان حاصل شود.
از سیمهای پریده، شکسته و آسیبدیده اجتناب کنید.
۲. استاتور با شیارهای رو به داخل:
روش سیمپیچی: معمولاً از روش سیمپیچی با سوزن استفاده میشود.
نقطههای اشکالزدایی:
موقعیتها و چیدمان دستگاه تغذیه سیم، میل سوزن، نازل سیم، قاب استاتور و قالب را تنظیم کنید تا از برخورد سوزنها جلوگیری شود.
اطمینان حاصل کنید که روش تغذیه سیم مناسب و ساده باشد، تغذیه سیم نیازمندیها را برآورده کند و هیچ سیم شکسته یا آسیبدیدهای وجود نداشته باشد.
II. روشهای تنظیم ویژه برای مشکلات پیچش
۱. پیچش نامنظم یا نامتوازن:
منبع تغذیه و ولتاژ را بررسی کنید: اطمینان حاصل کنید که ولتاژ منبع تغذیه پایدار است و نیازمندیهای تولید پایدار تجهیزات را برآورده میکند.
پارامترهای سیمپیچی را بررسی کنید: بررسی کنید که قطر سیم لعابدار، تعداد دورها، جهت سیمپیچی و سایر پارامترها بهدرستی تنظیم شدهاند.
دستگاه نصب سیم را بررسی کنید: مطمئن شوید که دستگاه نصب سیم در وضعیت عادی است و هیچگونه آسیب یا شل بودن ندارد.
تنظیمکنندهٔ تنش را تنظیم کنید: پارامترهای تنظیمکننده را مطابق جدول تنظیم تنش تنظیم کنید تا از تنش بیش از حد شل یا سفت جلوگیری شود.
کنترل سرعت پیچش: اطمینان از سرعت پیچش نرمال بر اساس پارامترهای استاتور و نیازمندیهای محصول برای جلوگیری از قرارگیری نامنظم سیم بهدلیل سرعت بیش از حد.
سیستم کنترل پایدار: نرمافزار سیستم کنترل را بهروزرسانی کنید تا پایداری و قابلیت اطمینان سیستم تضمین شود.
۲. سیم شکسته یا آسیبدیده:
قالب و لوازم جانبی کمکی را بررسی کنید: اطمینان حاصل کنید که طراحی قالب مناسب است، ماشینکاری با دقت انجام شده و هیچگونه زائده یا برجستگی وجود ندارد. بررسی کنید که لوازم جانبی کمکی مانند غلتک راهنمای سیم، نازل سیم و نمد تمیز و عاری از هرگونه آلودگی و جسم خارجی باشند.
تنظیمکنندهٔ تنش را تنظیم کنید: از تنش بیش از حد که ممکن است منجر به شکست سیم شود، خودداری کنید.
سرعت پیچیدن را کنترل کنید: از سرعت بیش از حد خودداری کنید که ممکن است به سیم آسیب برساند.
قرقره را بازرسی کنید: مطمئن شوید که قرقره فاقد هرگونه نقص است و کیفیت سیم مطابق استاندارد باشد.
۳. عملکرد ناپایدار دستگاه:
پیکربندی دستگاه را بررسی کنید: اطمینان حاصل کنید که موتور سروو، درایور، کنترلر و سایر اجزای کلیدی قابلاعتماد بوده و نیازمندیهای سیمکشی دقیق را برآورده میکنند.
پایدارسازی شاسی و قاب دستگاه: شاسی، قاب و میز کار را از نظر کیفیت مناسب مواد و استحکام کافی بررسی کنید تا از لرزش هنگام کار دستگاه که میتواند باعث انحراف سیمپیچی شود، جلوگیری شود.
III. مراحل و پیشنهادهای کلی اشکالزدایی
۱. آزمون عملکرد بدون بار:
قبل از تولید، یک آزمون عملکرد بدون بار را روی دستگاه سیمپیچی با سرعتی تا حد امکان بالاتر از سرعت تولید واقعی (اما بدون تجاوز از حد بالا به میزان 20%) انجام دهید.
تغییرات پارامترهای مختلف و هماهنگی هر جزء را مشاهده کرده و هر صدای غیرعادی را یادداشت کنید.
فقط پس از تأیید عملکرد پایدار دستگاه، تولید میتواند آغاز شود.
۲. اشکالزدایی با بارگذاری سیمدار:
پس از قرار دادن قطعه قالب، برنامهٔ مربوطه را وارد کرده و با استفاده از سیم عیبیابی را انجام دهید.
با استفاده از روش تنظیم پیچش آهسته، پس از چند بار پیچاندن سیم برای اطمینان از عملکرد طبیعی، سعی کنید هر بار یک شکاف را بپیچانید.
اگر مشکلاتی مانند نامنظم بودن چینش سیمها، پارگی سیم یا جا افتادن سیمها رخ داد، فوراً تنش، دستگاه مرتبسازی سیم یا موقعیت قالب را تنظیم کنید.
۳. آزمایش و تنظیم مکرر:
پس از تأیید موفقیت پیچاندن یک شکاف، پیچاندن شکاف بعدی را ادامه دهید تا نمونه بهطور کامل پیچانده شود.
میتوان آزمایشهای مکرر را چندین بار انجام داد تا پارامترهای مختلف و اثرات سیمپیچی را مشاهده کرد.
پس از اطمینان از عدم وجود مشکل، سرعت را به تدریج افزایش دهید تا به سرعت مطلوب برسید.
اگر روش سیمپیچی استاتور ماشین بدون برس نادرست باشد چه؟ چگونه آن را به روش سیمپیچی صحیح تنظیم کنیم؟ Vacuz در بالا توضیح سادهای ارائه کرده است؛ امیدواریم این اطلاعات مفید باشد!