La méthode de test du programme de fonction de la machine à bobiner en anneau est le système CNC de la machine à bobiner pour les fonctions communes et les fonctions spéciales importantes, telles que la mise à zéro, l'angle, le positionnement, la marche avant et arrière, le réglage de la vitesse, le cycle fixe, le programme macro de l'utilisateur, etc. avec des méthodes de programmation manuelle ou automatique, la préparation d'un programme de test fonctionnel, puis le démarrage du système CNC pour exécuter ce programme de test fonctionnel.
Le programme fonctionnel peut être utilisé pour vérifier la précision et la fiabilité de l'exécution spécifique de ces fonctions de la machine à enrouler, de manière à déterminer rapidement quelle fonction du système n'est pas bonne, puis à déterminer la cause possible de la défaillance. Cette méthode constitue un meilleur moyen de déterminer la défaillance d'une machine à bobiner en cas de manque d'entretien prolongé et d'inactivité prolongée des machines à bobiner CNC, ainsi que de vérifier, lorsque la machine est mise en marche pour la première fois, que la machine à fil rouge provoque beaucoup de déchets mais pas d'alarme, et qu'il est difficile de déterminer pendant un certain temps si cela est dû à une erreur de programmation ou de fonctionnement ou à une défaillance de la machine à bobiner automatique. Il peut également exécuter le programme de test de fonctionnement plusieurs fois en continu pour diagnostiquer la stabilité du fonctionnement du système de l'ensemble de la machine à bobiner.
La plupart des bobineuses automatiques modernes ont un système CNC de conception modulaire, divisé en différents modules selon les différentes fonctions. Avec le développement de la technologie CNC moderne, l'intégration du circuit devient de plus en plus grande, la technologie devient également de plus en plus complexe, selon les méthodes conventionnelles, il est difficile de localiser le défaut dans une très petite zone, et une fois que le système tombe en panne, l'utilisation de cette méthode peut raccourcir le temps d'arrêt, trouver rapidement le déclencheur de la panne de la bobineuse automatique.
Il y a beaucoup de clients qui achètent des machines à bobiner et qui ne comprennent pas très bien leurs réglages et leur utilisation. Nos ingénieurs vous donnent les conseils suivants à titre de référence.
Tout d'abord, il faut bien comprendre les caractéristiques du type de fil du squelette, le nombre de tours et l'aspect du matériau, la vitesse d'enroulement : 1.
1, comme le fil auto-adhésif, le fil émaillé, etc., le diamètre du fil de réglage doit être considérablement augmenté, car la peau extérieure n'est pas trop lisse, et les caractéristiques d'inertie sont plus importantes.
2, la vitesse d'enroulement du fil fin ne doit pas être trop lente, mais il faut commencer par une montée lente, afin de ne pas arracher le fil.
3, le fil épais ne doit pas être trop rapide (surrégime), mais il faut veiller à ce que le couple à basse et moyenne vitesse soit suffisant.
4, l'utilisation de fil d'aluminium, veuillez noter que la force de traction doit être ajustée à la même épaisseur que le fil de cuivre est beaucoup plus petit, afin de ne pas tirer le diamètre du fil mince, la peinture d'isolation extérieure éclate, ce qui affecte la qualité du produit.
5. L'utilisation de fil d'aluminium étant due à la réduction de la force ascensionnelle, le diamètre du fil doit être augmenté en conséquence. Combiné à leurs propres besoins de force ascensionnelle, ils peuvent aller moins loin que la roue métallique.
Deuxièmement, la forme du squelette et la hauteur de la rangée de fils ainsi que la distance par rapport à la ligne ont une relation considérable.
1, la vitesse du squelette carré n'est pas trop rapide, le milieu aura une convexité ronde inégale, affectant la ligne de façon nette.
2, le squelette et la hauteur de la ligne doivent être appropriés, une ligne trop basse est susceptible de tomber dans la couche suivante, une ligne trop haute entraînera un phénomène de saut de ligne.
3, la distance entre le fil de fer et le squelette ne doit pas être trop grande, ce qui affectera la précision du fil de fer avec le couplage.
4, la ligne du fil est plus lâche, ce qui est également lié à l'enroulement et à la qualité de la ligne.
Troisièmement, les notes de réglage de la machine à bobiner automatique.
1, le calibrage de la largeur du squelette et du point de départ du bobinage est la première priorité, et la plus importante.
2, lorsque le point de départ de l'enroulement est correct, commencer l'enroulement, disponible aux deux extrémités du parking, tester d'abord la largeur de l'ensemble.
S'il s'agit de la bonne largeur.
3. Lors du démarrage de la machine à enrouler les transformateurs, si les conditions suivantes se produisent, les causes peuvent être identifiées comme suit.
Si le point d'enroulement est trop en avant ou trop en arrière : Il se peut qu'il n'y ait pas de phénomène vertical au niveau de la sortie du fil et du squelette.
La disposition des fils est trop clairsemée ou trop dense : cela est généralement dû à un mauvais réglage du diamètre des fils.
Les extrémités de la machine à enrouler les transformateurs tournent trop vite ou trop lentement : réglage incorrect de la largeur : trop vite = pas assez large, trop lent = trop large.
Ligne avec le couplage plus rapide et plus rapide ou plus lent et plus lent : alors ajuster la taille du diamètre du fil, plus rapide et plus rapide = changer petit, plus lent et plus lent = changer grand. Faites attention à la machine à enrouler les transformateurs après avoir enroulé plusieurs couches de la ligne avec la situation de couplage.
WhatsApp/Wechat : +86 13075286997
Email : sales@vacuz.com [fusion_form form_post_id=”431″ margin_top=”” margin_right=”” margin_bottom=”” margin_left=”” hide_on_mobile=”small-visibility,medium-visibility,large-visibility” class=”” id=””][/fusion_form]