Comment faire pour que la rangée de fils de la machine automatique à bobiner les bobines de stator ne soit pas tendue ? Quelles sont les raisons qui affectent la rangée de fils ?

Lorsque la bobineuse automatique de stator fonctionne, il peut arriver que la rangée de fils ne soit pas serrée, ce qui entraîne un gonflement de la bobine et affecte la qualité et l'effet du bobinage. Que faire si la rangée de fils de la bobineuse automatique de stator n'est pas serrée ? Quelles sont les raisons qui affectent la rangée de fils ? Vacuz vous présente une introduction à ce sujet ! Nous espérons pouvoir vous aider !

Vacuz R&D Machine à bobiner les aiguilles de stator de moteur sans balais BLDC à deux stations automatiques
Vacuz R&D Deux stations Équipement automatique pour bobinage à l'aiguille de bobines de stator de moteurs sans balais BLDC internes

Tout d'abord, les causes de la mauvaise étanchéité de la rangée de lignes

1. Configuration matérielle de la machine à bobiner :

Si la configuration matérielle de la machine à bobiner ne répond pas aux exigences élevées des besoins en matière de bobinage du stator, comme l'utilisation d'un équipement à faible configuration pour répondre aux exigences de haute précision de la tâche, cela conduira directement à une étanchéité insuffisante de la rangée de fils. En outre, si la précision et la stabilité de la machine à bobiner ne sont pas conformes aux normes, cela aura également un impact négatif sur l'effet de la rangée de fils.

2. Réglages et qualité des tendeurs :

Le tendeur étant l'élément central du contrôle de la tension du fil, son mauvais réglage (que la tension soit trop élevée ou trop faible) entraînera des problèmes au niveau du fil. En même temps, la qualité du tendeur lui-même, telle qu'une précision insuffisante ou une mauvaise stabilité, est également un facteur clé affectant la tension du fil.

3. Différences de qualité des fils :

Les différences de matériau, de spécification et de qualité du fil auront un impact significatif sur l'effet de la rangée de fils. Par exemple, le diamètre du fil, la dureté et le processus de traitement de surface, ainsi que d'autres caractéristiques, auront des performances différentes dans le processus d'enroulement, ce qui à son tour affectera le serrage du fil.

4. Conception de moules et de dispositifs de positionnement :

La précision de la conception et la qualité du traitement du moule ont un impact direct sur l'effet d'enroulement. Des problèmes tels que des bosses et des bavures à la surface du moule peuvent endommager le fil lors du processus d'enroulement, ce qui affecte l'étanchéité de la rangée de fils. En outre, si le dispositif de positionnement du moule et le dispositif d'alignement ne sont pas cohérents, l'alignement sera également désordonné.

5. performance du contrôleur de servomoteur PLC :

En tant que “cerveau” de la machine à bobiner, la précision et la stabilité du contrôleur de servocommande PLC sont cruciales pour le processus de bobinage. Un contrôleur de faible précision peut entraîner un contrôle imprécis et instable, ce qui affecte le serrage et la netteté du fil.

6. Compétences en matière de fonctionnement et de débogage :

Le niveau de compétence et l'expérience de débogage de l'opérateur ont le même impact important sur l'effet de bobinage. Des compétences insuffisantes ou une expérience insuffisante de l'opérateur en matière de débogage peuvent entraîner des erreurs dans le processus d'enroulement, ce qui affecte l'étanchéité de la rangée de fils.

Deuxièmement, la solution

1. Mettre à jour la configuration de la machine à bobiner :

Choisir la configuration appropriée de la machine à bobiner en fonction des besoins réels et veiller à ce que la précision du matériel réponde aux exigences du bobinage. Parallèlement, il convient de procéder à un entretien et à des réparations réguliers de la machine à bobiner afin de maintenir sa stabilité et sa précision.

2. Optimiser le réglage et la sélection du tendeur :

En fonction des caractéristiques du fil et des exigences de l'enroulement, le réglage raisonnable de la taille de la tension, et la sélection du tendeur de marque pour assurer sa précision et sa stabilité.

3. Choisir un fil de haute qualité :

Sélectionner une bonne qualité, des spécifications cohérentes du fil, et le prétraitement nécessaire du fil, tel que l'ébavurage, le revêtement de lubrifiant, etc. afin d'améliorer ses performances de bobinage.

4. Améliorer la conception des moules et des dispositifs de positionnement :

Adopter des moules de haute précision et veiller à ce que leurs surfaces soient exemptes de bosses et de bavures. Dans le même temps, ajustez la coopération entre le dispositif de positionnement du moule et le dispositif de disposition des fils pour garantir la cohérence et la précision.

5. Mise à niveau du contrôleur de servomoteur PLC :

Choisissez un contrôleur d'une grande précision et d'une grande stabilité, et procédez régulièrement à l'étalonnage et à l'entretien pour garantir sa précision et sa stabilité.

6. Renforcer la formation au fonctionnement et au débogage :

Organiser une formation professionnelle pour les opérateurs afin d'améliorer leur niveau de compétence et leur expérience en matière de débogage. Parallèlement, élaborer un processus de mise en service détaillé et des spécifications de paramétrage afin de garantir la précision et la cohérence du processus de mise en service.

Vacuz R&D Machine à bobiner les aiguilles de stator de moteur sans balais BLDC à deux stations automatiques
Vacuz R&D Deux stations Équipement automatique pour bobinage à l'aiguille de bobines de stator de moteurs sans balais BLDC internes

En résumé, pour résoudre le problème de la ligne de la machine automatique à bobiner le stator, il faut partir d'un certain nombre d'aspects, par le biais d'une politique globale, afin d'améliorer efficacement l'étanchéité et la propreté de la ligne.

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