Les machines de bobinage de stator entièrement automatiques sont soumises à certaines normes concernant le facteur de remplissage des fentes. Un facteur de remplissage trop élevé peut entraîner des difficultés de bobinage et des problèmes de dissipation thermique, tandis qu'un facteur de remplissage trop faible peut entraîner un relâchement de la bobine. Quelles sont donc les exigences relatives au facteur de remplissage des encoches dans les machines de bobinage de stator entièrement automatiques ? Comment garantir la cohérence du bobinage ? Vacuz vous propose une brève introduction ci-dessous !
L'homogénéité du bobinage peut être assurée par le contrôle de la précision de l'équipement, un système de tension en boucle fermée et des processus normalisés.
Points clés pour le contrôle du taux de remplissage des créneaux
1. Plage de valeurs générales : Maintenir une plage d'équilibre de 70%-75%. Si des taux de remplissage plus élevés sont requis, une conception de dissipation thermique adaptée est nécessaire.
2. Densité de remplissage optimisée : Choisir un fil de cuivre plat ou un fil de cuivre plat à section variable pour l'enroulement vertical. Contrôlez le profil de formation du fil de cuivre dans une plage de 0,1 à 0,2 mm.
3. Contraintes du noyau : La précision du centrage de l'équipement ne doit pas dépasser 0,05 mm et l'épaisseur du matériau isolant ne doit pas dépasser 0,1 mm.
Comment assurer la cohérence de l'enroulement ?
Équipement Contrôle de précision
1. Contrôle de la précision du positionnement : L'utilisation d'un servomoteur à codeur absolu de 20 bits permet de garantir que l'erreur d'espacement des fils est inférieure à 0,01 mm, ce qui réduit la probabilité de chevauchement des bobines.
2. Réglage de la tension en boucle fermée : Équipé d'un capteur de tension pour ajuster la tension en temps réel, il maintient la tension du fil de cuivre dans une plage de 0,5 à 5 N et adapte automatiquement les paramètres en fonction du diamètre du fil.
3. Algorithme d'avance rapide : Décélère à l'avance dans les virages afin d'assurer une transition en douceur de l'enroulement et d'éviter les déversements de conducteur.
Garantie d'un processus standardisé
1. Étalonnage du serrage Spécification : Vérifie régulièrement l'usure des goupilles de positionnement pour s'assurer que l'écart de concentricité du serrage du stator est inférieur à 0,02 mm.
2. Processus de prétraitement du fil : Le feutre de laine est utilisé pour nettoyer les impuretés de la surface du conducteur afin de réduire les fluctuations du diamètre du fil causées par le frottement.
Quelles sont les exigences en matière de remplissage des fentes pour les machines à bobiner les stators entièrement automatiques ? Comment assurer la cohérence du bobinage ? Les explications ci-dessus sont simples ; nous espérons que ces informations vous seront utiles !