L'inverseur de broche de la machine à enrouler les moteurs a déclenché une alarme de surtension oL sur le panneau de commande à chaque fois qu'il s'est arrêté, et un multimètre a été utilisé pour mesurer la tension d'alimentation du côté du clavetage, et tout s'est avéré normal. Afin de minimiser la force d'inertie lorsque la broche est arrêtée, le temps de décélération de l'onduleur est réglé sur une faible valeur, ce qui entraîne une diminution rapide de la fréquence de l'onduleur après l'envoi du signal de données d'arrêt, et en même temps, la même vitesse du moteur diminue également rapidement, car il y a une grande force d'inertie dans le moteur de déroulement, ce qui fait que la vitesse spécifique du moteur de déroulement dépasse la même vitesse à ce moment-là, et le moteur de déroulement fonctionne dans le cas du groupe électrogène. Une tension de fonctionnement importante est induite du côté du rotor du moteur, ce qui fait que l'onduleur génère une alarme de surtension.
Au cours du processus de réglage, le servomoteur de la ligne entièrement automatique de la machine à bobiner déclenche souvent une alarme de défaut commun, la raison en est généralement l'anomalie de communication entre le servomoteur et le servomoteur, le servomoteur est hors tension, le connecteur d'alimentation CN2 du servomoteur et du servomoteur est de nouveau débranché une fois, puis de nouveau après la mise sous tension, le défaut commun est éliminé. Selon les principaux paramètres du servomoteur pour régler le servomoteur de ligne pour suivre la capacité de travail, plus la valeur de la variable réglée est grande, plus la déviation de la mise en œuvre de l'ordre de la pièce est faible, plus la capacité de suivre le travail est forte ; mais cette valeur est très facile à régler une grande vibration de la machine à bobiner automatique, de sorte que la valeur de cette variable doit être réglée à la fois la machine à bobiner et le suivi de l'ordre de la pièce.
Si, lors du réglage, il s'avère que l'organisation de la ligne de la machine à bobiner entraîne une condition de marche et d'arrêt importante, et que dans chaque cycle de marche et d'arrêt, le temps de marche est très court, le temps d'arrêt est plus long, ce qui entraîne un manque de cohérence dans l'étanchéité de la ligne. Nous avons pu envisager de réduire la durée du cycle d'échantillonnage à deux fois la durée du cycle du scanner PLC et de l'ajuster à nouveau, et nous avons constaté que les rangées de fils pouvaient être déplacées en douceur et n'étaient pas sujettes à la condition d'arrêt d'une marche, et que les rangées de fils étaient plus proches. Lors de l'enroulement d'un fil rond, la tension est réglée par le nombre de tours d'enroulement sur le rouleau d'étirage ; lors de l'enroulement d'un fil rond relativement fin, si la valeur de la tension n'est pas réglée correctement, le fil fin sera étiré finement, la peinture d'isolation ne sera plus adaptée à la situation ; le fabricant doit donc résumer le nombre approprié de tours d'enroulement pour différents diamètres de fil rond. Lors de l'enroulement d'un fil plat, la tension est réglée en ajustant la pression d'air des plaquettes de frein à disque ; nous devrions donc également résumer la pression d'air correspondante pour différentes largeurs de fil.
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