Statorvertinnen is een cruciale stap in het statorassemblageproces. Vroeger gebeurde dit handmatig of met halfautomatische apparatuur. Door de technologische vooruitgang worden nu vaak volledig geautomatiseerde productielijnen gebruikt. Wat zijn de procesvereisten voor geautomatiseerde productielijnen voor het vertinnen van stators? Hoe kunnen we goede vertinningsresultaten bereiken? Vacuz zal dit hieronder kort toelichten!
I. Procesvereisten
1. Nauwkeurige temperatuur- en tijdregeling
Temperatuurbereik: De vertintemperatuur moet aangepast worden aan het type soldeer. Zo is voor loodvrij soldeer meestal ongeveer 20°C hoger nodig dan voor loodhoudend soldeer. In sommige scenario's (zoals stators van koelventilatoren) moet de vertintemperatuur 380°C~430°C zijn. Dit vereist real-time bewaking met een zeer nauwkeurige temperatuursensor en terugkoppeling naar het besturingssysteem om ervoor te zorgen dat de temperatuurschommelingen ≤±5°C zijn.
Tijdscontrole: De soldeertijd moet strikt worden ingesteld. Voor statoren van koelventilatoren bijvoorbeeld is een soldeertijd ≤2 seconden nodig om te voorkomen dat het koper blaast of dat onderdelen doorbranden als gevolg van een te lange tijd. De nauwkeurigheid van de tijdregeling moet ±0,1 seconden zijn, wat kan worden bereikt door PLC-programmering of servomotoraandrijving.
2. Geautomatiseerde materiaalhantering en positionering
Transportmechanisme: Gebruik van synchrone banden, gereedschappen of robotachtige grijpsystemen voor het automatisch laden, positioneren en transporteren van de stator. De stator kan bijvoorbeeld via een synchrone riem naar de draaitafel worden getransporteerd, of een robot kan de stator vastpakken en 180° draaien voor het vertinnen.
Positioneernauwkeurigheid: De positioneerfout moet binnen ±0,05 mm gehouden worden om een nauwkeurig contact tussen de pennen en het gesmolten soldeer tijdens het vertinnen te garanderen. Dit kan worden bereikt met een vision geleidingssysteem of zeer nauwkeurige opspanningen.
3. Ontwerp van het vertinningsmechanisme
Tinpotstructuur: Met behulp van een temperatuurregelbare tinpot uitgerust met een zuurstofschraapmechanisme en een soldeerhefmechanisme om soldeerdross en soldeergaten te verminderen. De tinpot moet regelmatig worden gereinigd om de oxidelaag te verwijderen en te voorkomen dat de soldeerkwaliteit wordt aangetast.
Vertinmethode: Het kiezen van een geschikte vertinmethode op basis van de statorstructuur, zoals verticaal of schuin vertinnen. Bijvoorbeeld, een stator van een koelventilator moet vanaf de penpunt tot minstens 2/3 van de lengte vertind worden om verontreiniging met soldeer te voorkomen.
4. Hulpapparatuur en milieubeschermende maatregelen
Uitroking zuivering: Uitgerust met fumigatie-zuiveraars om milieuvervuiling door verdamping van flux te verminderen.
Fluorescentiebeheer: Het fluxgebruik wordt geregeld via een geautomatiseerd doseersysteem om verspilling en residu te voorkomen. Er worden bijvoorbeeld een pneumatische doseermachine en doseerkleppen gebruikt om de hoeveelheid afgegeven flux te regelen.
5. Inspectie en kwaliteitscontrole
Automatisch inspectiesysteem: Integreert sensoren en inspectiemechanismen om visuele inspecties (bijv. of het vertinde oppervlak helder en glad is) en prestatietests (bijv. hoogspanningstests, isolatieweerstandstests) uit te voeren op de stator na het vertinnen.
Verwijdering van defecte producten: Het automatische inspectiesysteem moet defecte producten kunnen identificeren en verwijderen om ervoor te zorgen dat gekwalificeerde producten naar het volgende proces gaan.
6. Intelligent besturingssysteem
PLC-besturing: Een PLC-besturingssysteem wordt gebruikt voor intelligente besturing en bewaking van het gehele geautomatiseerde proces, inclusief real-time aanpassing van parameters zoals temperatuur, tijd en bandsnelheid.
Traceerbaarheid van gegevens: Belangrijke parameters in het productieproces (bijv. temperatuur, tijd, testresultaten) worden geregistreerd om de traceerbaarheid van kwaliteit en probleemanalyse te vergemakkelijken.
II. Methoden om soldeerresultaten te verbeteren
1. Procesparameters optimaliseren
Afstemmen van temperatuur en tijd: Pas de soldeertemperatuur en -tijd aan aan de soldeer- en statormaterialen. Voor een stator van een koelventilator is bijvoorbeeld een soldeertemperatuur van 380℃~430℃ en een tijd ≤2 seconden vereist; de combinatie van parameters moet proefondervindelijk worden vastgesteld.
Vloeimiddel selecteren: Kies een vloeimiddel met matige activiteit en lage vluchtigheid om slecht solderen door vloeimiddelresten te voorkomen.
2. Het ontwerp van het soldeermechanisme verbeteren
Ontwerp soldeerpot: Gebruik een soldeerapparaat met diepe tank om de diepte van het gesmolten soldeer te vergroten en oppervlakteschommelingen tijdens het solderen te verminderen. Rust het tegelijkertijd uit met een verwarmings- en roersysteem om een gelijkmatige soldeertemperatuur te garanderen.
Soldeerpotoptimalisatie: Selecteer een geschikte soldeermethode op basis van de statorstructuur. Voor statoren met lange aansluitdraden kan bijvoorbeeld een schuine soldeermethode worden gebruikt om buigen of vervormen van de aansluitdraden te voorkomen.
3. Onderhoud en verzorging van apparatuur verbeteren
Regelmatig de soldeerpot reinigen: Reinig regelmatig de oxidelaag en soldeerresten in de soldeerpot om de soldeerkwaliteit niet te beïnvloeden. Roer het gesmolten soldeer bijvoorbeeld om de 2 uur om ervoor te zorgen dat de tin-loodlegering volledig gesmolten is.
Controleer de nauwkeurigheid van de apparatuur: Controleer regelmatig de nauwkeurigheid van het transportmechanisme, het positioneersysteem en het detectiemechanisme om een stabiele werking van de apparatuur te garanderen. Controleer bijvoorbeeld de slijtage van de tandriem en de positioneringsnauwkeurigheid van de bevestigingen.
4. Introduceer geavanceerde technologieën
Visuele inspectietechnologie: Door middel van hogesnelheidscamera's en beeldverwerkingsalgoritmen worden defecten (zoals onvolledig solderen, koude soldeerverbindingen, soldeerresten, enz.) in realtime gecontroleerd tijdens het tin-dompelproces en worden de procesparameters onmiddellijk aangepast.
Laserlastechnologie: Voor statoren met hoge precisievereisten kan laserlastechnologie worden gebruikt ter vervanging van het traditionele tin-dompelproces, waardoor de laskwaliteit en efficiëntie verbeteren.
5. Exploitant training
Vaardigheidstraining: Zorg voor regelmatige training voor operators om ze vertrouwd te maken met de werking van de apparatuur, het afstellen van procesparameters en probleemoplossingsmethoden. Train operators bijvoorbeeld in het aanpassen van de temperatuur en tijd voor het onderdompelen in tin aan het statormodel.
Veiligheidstraining: Versterk de veiligheidstraining om ervoor te zorgen dat operators de veiligheidsvoorschriften naleven en ongelukken door verkeerd gebruik voorkomen. Verplicht operators bijvoorbeeld om beschermende handschoenen en brillen te dragen om brandwonden te voorkomen.
Wat zijn de procesvereisten voor een geautomatiseerde productielijn voor het vertinnen van statoren? Hoe bereik je goede vertinresultaten? Vacuz heeft hierboven een eenvoudige uitleg gegeven en we hopen dat deze informatie nuttig zal zijn!