A estanhagem do estator é uma etapa crucial no processo de montagem do estator. Anteriormente, ela era feita manualmente ou com equipamentos semiautomatizados. Com os avanços tecnológicos, as linhas de produção totalmente automatizadas são agora comumente usadas. Então, quais são os requisitos do processo para linhas de produção automatizadas de estanhagem de estator? Como podemos obter bons resultados de estanhagem? A Vacuz fará uma breve apresentação a seguir!
I. Requisitos do processo
1. Controle preciso de temperatura e tempo
Faixa de temperatura: A temperatura de estanhagem precisa ser ajustada de acordo com o tipo de solda. Por exemplo, a solda sem chumbo normalmente requer cerca de 20°C a mais do que a solda com chumbo. Em alguns cenários (como estatores de ventiladores de resfriamento), a temperatura de estanhagem precisa ser de 380°C a 430°C. Isso requer monitoramento em tempo real usando um sensor de temperatura de alta precisão e feedback para o sistema de controle para garantir que as flutuações de temperatura sejam ≤±5°C.
Controle de tempo: O tempo de estanhagem deve ser rigorosamente definido. Por exemplo, os estatores do ventilador de resfriamento exigem um tempo de soldagem ≤2 segundos para evitar a formação de bolhas no cobre ou a queima de componentes devido ao tempo excessivo. A precisão do controle de tempo precisa atingir ±0,1 segundo, o que pode ser obtido por meio de programação PLC ou acionamento de servomotor.
2. Manuseio e posicionamento automatizados de materiais
Mecanismo de transporte: Utilização de correias síncronas, ferramentas ou sistemas robóticos de preensão para realizar o carregamento, o posicionamento e o transporte automatizados do estator. Por exemplo, o estator pode ser transportado para o ferramental da mesa giratória do divisor por meio de uma correia síncrona, ou um robô pode segurar o estator e girá-lo 180° para estanhagem.
Precisão de posicionamento: O erro de posicionamento deve ser controlado em ±0,05 mm para garantir o contato preciso entre os pinos e a solda derretida durante a estanhagem. Isso pode ser obtido por meio de um sistema de orientação visual ou de acessórios de alta precisão.
3. Projeto do mecanismo de estanhagem
Estrutura da panela de estanho: Emprega uma panela de estanho com temperatura ajustável, equipada com um mecanismo de raspagem de oxigênio e um mecanismo de elevação de solda para reduzir a escória de solda e os furos de solda. A panela de estanho precisa ser limpa regularmente para remover a camada de óxido e evitar afetar a qualidade da solda.
Método de estanhagem: Seleção de um método de estanhagem apropriado com base na estrutura do estator, como estanhagem vertical ou inclinada. Por exemplo, um estator de ventilador de resfriamento requer estanhagem desde a ponta do pino até pelo menos 2/3 de seu comprimento para evitar a contaminação por borra de solda.
4. Equipamentos auxiliares e medidas de proteção ambiental
Purificação de fumigação: Equipado com purificadores de fumigação para reduzir a poluição ambiental causada pela evaporação do fluxo.
Gerenciamento de fluorescência: O uso do fluxo é controlado por meio de um sistema de distribuição automatizado para evitar desperdício e resíduos. Por exemplo, uma máquina de distribuição pneumática e válvulas de medição são usadas para controlar a quantidade de fluxo distribuído.
5. Inspeção e controle de qualidade
Sistema de inspeção automática: Integra sensores e mecanismos de inspeção para realizar inspeções visuais (por exemplo, se a superfície estanhada está brilhante e lisa) e testes de desempenho (por exemplo, teste de alta tensão, teste de resistência de isolamento) no estator após a estanhagem.
Remoção de produtos defeituosos: O sistema de inspeção automática deve ter a função de identificar e remover produtos defeituosos para garantir que os produtos qualificados passem para o próximo processo.
6. Sistema de controle inteligente
Controle PLC: Um sistema de controle PLC é usado para obter controle e monitoramento inteligentes de todo o processo automatizado, incluindo o ajuste em tempo real de parâmetros como temperatura, tempo e velocidade do transportador.
Rastreabilidade de dados: Os principais parâmetros do processo de produção (por exemplo, temperatura, tempo, resultados de testes) são registrados para facilitar a rastreabilidade da qualidade e a análise de problemas.
II. Métodos para melhorar os resultados de solda
1. Otimização dos parâmetros do processo
Combinação de temperatura e tempo: ajuste a temperatura e o tempo de soldagem de acordo com os materiais da solda e do estator. Por exemplo, um estator de ventilador de resfriamento requer uma temperatura de solda de 380℃~430℃ e um tempo ≤2 segundos; a combinação de parâmetros precisa ser determinada experimentalmente.
Seleção do fluxo: Selecione um fluxo com atividade moderada e baixa volatilidade para evitar soldas ruins devido a resíduos de fluxo.
2. Melhorar o design do mecanismo de soldagem
Projeto do pote de solda: Use um soldador de tanque profundo para aumentar a profundidade da solda derretida e reduzir as flutuações da superfície durante a soldagem. Ao mesmo tempo, equipe-o com um sistema de aquecimento e agitação para garantir uma temperatura de solda uniforme.
Otimização do pote de solda: Selecione um método de solda adequado com base na estrutura do estator. Por exemplo, para estatores com cabos longos, um método de solda inclinado pode ser usado para evitar a flexão ou a deformação do cabo.
3. Fortalecer a manutenção e o cuidado com os equipamentos
Limpeza regular do pote de solda: Limpe regularmente a camada de óxido e a escória de solda dentro do pote de solda para evitar afetar a qualidade da solda. Por exemplo, mexa a solda derretida a cada 2 horas para garantir que a liga de estanho-chumbo esteja totalmente fundida.
Verifique a precisão do equipamento: Verifique regularmente a precisão do mecanismo do transportador, do sistema de posicionamento e do mecanismo de detecção para garantir a operação estável do equipamento. Por exemplo, verifique o desgaste da correia dentada e a precisão do posicionamento dos acessórios.
4. Introduzir tecnologias avançadas
Tecnologia de inspeção visual: Por meio de câmeras de alta velocidade e algoritmos de processamento de imagens, monitora defeitos (como solda incompleta, juntas de solda frias, escória de solda, etc.) em tempo real durante o processo de imersão em estanho e ajusta os parâmetros do processo imediatamente.
Tecnologia de soldagem a laser: Para estatores com requisitos de alta precisão, a tecnologia de soldagem a laser pode ser usada para substituir o processo tradicional de imersão em estanho, melhorando a qualidade e a eficiência da soldagem.
5. Treinamento de operadores
Treinamento de habilidades: Ofereça treinamento regular aos operadores para que se familiarizem com a operação do equipamento, o ajuste dos parâmetros do processo e os métodos de solução de problemas. Por exemplo, treine os operadores sobre como ajustar a temperatura e o tempo de imersão do estanho de acordo com o modelo do estator.
Treinamento de segurança: Reforçar o treinamento de segurança para garantir que os operadores cumpram as normas de segurança e evitem acidentes causados por operação inadequada. Por exemplo, exija que os operadores usem luvas e óculos de proteção para evitar queimaduras.
Quais são os requisitos do processo para uma linha de produção automatizada de estanhagem de estator? Como obter bons resultados de estanhagem? A Vacuz forneceu uma explicação simples acima e esperamos que essas informações sejam úteis!